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楼主: 天天工作室

老外的刀片为什么这么好用?

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发表于 2013-12-28 19:10:19 | 显示全部楼层
深有同感,关注此帖,共同提高
发表于 2013-12-29 14:54:11 | 显示全部楼层
差距啊,不过渐渐在缩小
发表于 2013-12-30 11:26:48 | 显示全部楼层
cangsheng000 发表于 2013-8-30 13:35
; R0 o# n4 Z  v3 g- H6 U国外的材料好是从一开始冶金就有差别了,后续的加工和热处理又有有事。机械行业的差距是全方位的,不是你一 ...
, C! ~+ O# [' L- _% o3 m" n8 F
说的有理,这厮全方位的% j) t& l  ?( L
发表于 2013-12-30 21:18:22 | 显示全部楼层
扫描电镜测材料含量,原子序数越小的测的越不准,实际含碳量应该会再偏高一点,不知道他们有没有用经验公式把这个含碳量补上
发表于 2014-1-2 22:00:35 | 显示全部楼层
楼主只看了硬度和材料的成分,没考虑老外的刀具做过哪些别的处理工艺吧?
' m  q( ~1 E" A! u1 | 比如刀具可以做深冷处理,减少奥氏体的残余,减少变形,我记得量具,比如游标卡尺这类就要做深冷处理,虽然做完之后硬度没什么变化,但是耐磨性会高出很多,硬度高不等同于耐磨,有本书里介绍过一句话:硬度只是表面,金相才是本质。。。, @3 a( s) n9 U: @/ }6 c
我们常见的热处理工艺有渗碳渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗。。事实上还有别的,比如硫碳氮共渗(三元共渗),高级的点的还有五元共渗
6 E% C& Q) y5 @ 给楼主推荐一本书《工具热处理工艺400例》,里头介绍了很多这类方法。。8 P7 d2 o) Z2 g6 i! Q9 \3 d
   作者是一个工具厂的老师傅,按照书里头的意思,他们采取过很多共渗的方法,很多工具试验发现已经和老外的刀具持平甚至超过了。。

点评

好消息  发表于 2014-7-9 16:45
 楼主| 发表于 2014-1-3 09:06:27 | 显示全部楼层
wsk3323288 发表于 2014-1-2 22:00
) h$ X! Q. [/ [  B9 }" K4 M& |楼主只看了硬度和材料的成分,没考虑老外的刀具做过哪些别的处理工艺吧?
; c( t3 W+ o  S( ]) E 比如刀具可以做深冷处理,减少奥 ...
1 g1 f+ o/ R* v! ^
谢谢你的回复,我去看看。# h  I, Q# p' _8 G% W: n. y
发表于 2014-1-3 10:12:26 | 显示全部楼层
很多东西,老外就是告诉你材质、给你图纸、告诉你热处理工艺,国人都做不出老外的东西。原因大家都有提到,炼钢厂开始就差一大截了,怎么努力都不如人家。所以,我们中国就是要走特色的社会主义,找不到同样的,那就找最合适最接近自己的东西。我就是做挤出机的,你的工况我比较了解,我们目前最好的刀片寿命还是比较可观的,金属陶瓷的,你试试,但是就怕你模板被磨损
 楼主| 发表于 2014-1-3 11:39:02 | 显示全部楼层
jh20081223 发表于 2014-1-3 10:12
4 M1 \: v6 y" u% `) y' p很多东西,老外就是告诉你材质、给你图纸、告诉你热处理工艺,国人都做不出老外的东西。原因大家都有提到, ...
' j9 Y( ?! T1 K" R. z. o, B7 I5 v
大侠,你们挤出机主要做什么产品啊?我们的刀片有时候需要与模板贴的很紧,所以刀片磨的特别快,基本上每班都要修磨一次刀片。你们现在的刀片一般多长时间修磨一次啊?0 Z9 R% c$ s9 W
发表于 2014-1-3 14:06:27 | 显示全部楼层
天天工作室 发表于 2014-1-3 11:39 . r$ w1 Q4 z1 P8 @
大侠,你们挤出机主要做什么产品啊?我们的刀片有时候需要与模板贴的很紧,所以刀片磨的特别快,基本上每 ...

1 ^' b* h" J2 t我们的挤出机做食品和塑料的都有。我们有一种材质的刀片(水中造粒设备使用),24小时生产,浸泡在水里,受到0.3兆帕左右的压力,要是弹性体,基本上半年都不要换刀片的。刀片寿命还得看工况。
发表于 2014-1-3 16:35:53 | 显示全部楼层
天天工作室 发表于 2014-1-3 09:06
' ^* O  ~8 {6 _) p8 ^2 X谢谢你的回复,我去看看。

1 N5 `8 ?6 a# U  g& _你们为什么不选择高速钢刀片呢?
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