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楼主: 如履薄冰

我们拟生产高强度树脂纸管,求生产设备与工艺方法。

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 楼主| 发表于 2013-5-2 17:25:38 | 显示全部楼层
我在论坛发过‘1600吨热压机’,那是制作聚酰亚胺--碳结构的,当然,做环氧没有问题。高强管,看你要内精度还是外精度了,这是两种不同的工艺过程,但原理是一样的,加热曲线是一样的,你谈的研究,不是高强的  发表于 18 分钟前
+ N/ r  g6 ~. ~8 S: p1 A) e' ^4 [) n; f- L
十分感谢您的回复。" z* Q1 D* D; U
我司因为生产基板,所以大量应用1500吨和2000吨热压机。
1 s, M/ z7 p4 A  q我说的研究,是研究板(酚醛板、环氧板),但没有研究过纸管。
* G. \0 `" g# a1 u; N: \* u是否高强,要看其抗压强度。
5 g* J5 y* I2 u9 O3 C目前国内生产纸管企业很多,但生产高强度、高精度纸管较少。
发表于 2013-5-2 21:50:09 | 显示全部楼层
树脂纸管,刚开始没有明白是什么东西。看了998大侠的回复,好像明白了点。不知道这样理解对否?就是增强树脂圆管。大侠提到了  酚醛和环氧,我想应该对的。6 {; X$ U( s% `1 W# ^
  玻璃纤维增强树脂俗称玻璃钢(FRP).其树脂包括多种,其中酚醛   环氧    乙烯基   不饱和都在其中。酚醛在固化时有水产生,但产品含水量也不会超标。环氧和乙烯基价格较高,400KG/100mm压力对于15.2mm壁厚来说不是什么大问题。不饱和树脂完全可以,且价格低廉!
, ~5 X9 I6 Y( |+ W  G# g      直线度的要求为什么不是  ≤0.26/1380mm?  难道小于0.07也不可以吗?这样的直线度要求,最好的成型工艺是模压。(但是效率很低,如果纸管允许有点锥度,可考虑断续拉挤成型)。最高效的生产方式当然是连续拉挤,因为没有实战经验<0.26的直线度是最担心的。8 N5 j7 ]# p5 b. E; k. z0 [

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发表于 2013-5-3 09:28:02 | 显示全部楼层
你好,老兄我们是做自动化设备的。如果需要非标设备,可以联系我们。
 楼主| 发表于 2013-5-3 11:35:33 | 显示全部楼层
双锋侠 发表于 2013-5-2 21:50
0 g' o/ f9 Q- C3 V树脂纸管,刚开始没有明白是什么东西。看了998大侠的回复,好像明白了点。不知道这样理解对否?就是增强树脂 ...

! K# |* B" b: S  S' x% k不是大侠描述的这一种。
2 S6 L9 A8 [; K! a$ o' Z它是适用于金属箔包装卷取用的高档无缝树脂纸管。
 楼主| 发表于 2013-5-3 11:37:55 | 显示全部楼层
木炭设备 发表于 2013-5-3 09:28 4 m" e8 B3 h* K2 n! O; b
电话13831615772
6 |5 [7 s& V& K
名称:高档无缝树脂纸管
6 ^+ B* E: a% }8 Q; v2 h一.产能:10000支/月* b8 L( P* k1 C) m+ W
二.要求:
- n* `' p( {  {8 p, e8 z8 L8 B% p# d1.内径:78.9-79mm
- y6 m9 n8 O/ }! H6 O3 o2.厚度:15.2mm2 M1 P% U, H) {0 @2 W+ c# f( `6 R
3.长度:1380mm3 s; A- h% o2 z: ]# L0 b
4.抗压强度:400kg/100mm以上
' P& S1 Y# Y- A% k* n5.水分:10%以下a
: e; \" [1 T" C: y/ z3 u6.直线度:0.07-0.26/1380mm
' s# T% I) _/ M" \
 楼主| 发表于 2013-5-3 18:03:43 | 显示全部楼层
树脂纸管,贴张图

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 楼主| 发表于 2013-5-4 21:07:55 | 显示全部楼层
社区高手怎么就无人再问津了吗?
: C: R, x) e) ~& m我的理解:国内纸管设备较多,但貌似高端纸管设备较少,期待高手参与!
$ c8 U# `; f% ~) P( u2 |
发表于 2013-5-5 09:38:34 | 显示全部楼层
大侠好,你要的纸管,是不是用纸带螺旋缠绕,相邻纸层螺旋方向相反,曾与层之间加环氧树脂胶,一层一层叠起来,达到15.2mm的厚度;
/ x0 E- B' c3 t& R$ _最里层,采用厚纸打底,最外层用宽幅罩面。

点评

谢谢998大侠指点  发表于 2013-5-5 14:06
浸胶的半干片其深长率要严格控制,超过以后会撕裂的,内撕裂就没有强度了,这是技术关键,有些筒子是控制内精度的,要外挤压,对于控制外精度的,要内胀,内胀挺麻烦的,要衬薄钢板,  发表于 2013-5-5 12:58
那能不能先浸胶缠绕,把内经先做小一些,在半干状态下,外模定尺寸,内膜胀开来加压呢,多滚加压不均匀  发表于 2013-5-5 11:49
谢谢大侠指点,我没接触过这个行业,那就像卫生纸那样的卷法,只是要高压  发表于 2013-5-5 11:46
是平绕的,斜绕是涂胶干燥管,高强的不是,工艺由放卷、浸胶,挤压,烘干,半干状态挤压,接强力滚压,芯棒缠绕,多辊挤压,合外模具,加热,内高压挤压,这个是要控制曲线的,按曲线加压完全固化就可以了,  发表于 2013-5-5 11:26
发表于 2013-5-5 09:39:59 | 显示全部楼层
加工时留一定的余量,树脂固化后,切割成定尺,是吗?

点评

感谢998大侠  发表于 2013-5-7 12:45
自己摸索时间特别长,初期数据要买,自己买一个小幅面压机,再摸索精确数据,以前我给航空部门做设备,他们都半夜试验数据,怕我们施工商了解温度曲线,实际俺早就知道,哈哈,我写过这个趣闻,哈哈,挺逗的  发表于 2013-5-7 09:58
998大侠,固化数据可以摸索吗?  发表于 2013-5-6 19:49
温度与树脂类型有关系,加热与加压都是用时间曲线控制的,这是生产工艺问题,环氧的比较简单,大家都知道,特殊树脂的固化,是保密数据  发表于 2013-5-6 09:40
整个生产过程是不是都需要高温,大约什么温度?  发表于 2013-5-5 14:52
谢谢998大侠指点  发表于 2013-5-5 14:07
一部分胶要挤压出来的,预切可以提高产品最终质量  发表于 2013-5-5 12:59
是不是在半干状态下留些余量切断,以方便高压整形  发表于 2013-5-5 11:53
初步固化以后先粗切,完全固化以后精切,  发表于 2013-5-5 11:27
发表于 2013-5-5 10:02:41 | 显示全部楼层
本帖最后由 向宏 于 2013-5-5 10:03 编辑
; M# {* s% C# o
) g6 @- R5 N) B如果做设备的话,是不是有以下功能:& i3 j  ~! c+ t, O3 ~
1、设备有一个主轴,带动芯轴旋转,对芯轴的要求是,胀开时满足内孔尺寸要求,卸料时可以回缩,方便抽出。而且,芯轴要做成工具形式,绕制完成后和纸管一起卸下,放到固化炉内固话一定的时间,出炉后再抽出芯轴;9 T& A2 R/ X# y9 [' i
2、设备能自动完成螺旋精确送纸,纸的边沿并拢但不重叠,右旋过来,再左旋回去,往复工作;. Y/ Y# D$ [* d+ X
3、设备有均匀涂胶功能,涂胶机构有组份自动混合、搅拌、均匀挤出等机构。& _2 c1 I7 X( I, O  c% G0 t6 s

9 W+ Y) E6 b1 |. R9 \& @2 a  O- L: w如果要提高效率,就得做成流水线:绕制(包括自动上芯轴)——卸料(芯轴和纸管毛坯一起卸下)——烘干固化(过程烘干,根据树脂固化温度和时间长短,设置烘炉的结构,确定固化区域的长度)——定尺锯切——搞定、入库。# @  p) s8 t+ L) e  `
' j2 g/ q4 |9 r2 M  g# G( ?
我看你每月只要1W根,就用不着做成流水线式的,制作成2个机组,人工上下料,人工进出炉,人工锯定尺(简易工装配合)就可以了。

点评

998大侠,我对这个行业咩接触过,你的指点才知道一些,我是凭自己的直觉写的  发表于 2013-5-5 11:52
设备是很庞大的一条线,有技术问题,你可以单独开一帖大家探讨这个,  发表于 2013-5-5 11:28
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