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楼主: 衮雪76

去年到了汽车零件公司,搞自动化,三个人

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发表于 2013-4-29 10:28:31 | 显示全部楼层
给员工的收入也不低啊,看看有无简化方式,用三轴机构能够实现。
发表于 2013-4-29 16:14:06 | 显示全部楼层
其实也不算贵- l' \, z( Q) i0 F4 z1 z4 P
就实话人家做非标自动化的东西都有一定的风险$ n$ D3 {# j$ d: N& U0 P
所以报100W的东西成本应该在30-40万之间; \7 Z* e. r# T, q$ L5 o0 B! s
做自动化的东西都是对半报价的
4 T2 ~" m% O/ r, u7 n; _$ V还要考虑到大厂里要打水啊) f. G9 q1 D% A. O" K

7 F7 J( ~& a9 \8 U这个钱好不好收啊
0 N. O8 F% q" I8 y) m1 B
* T) h3 Z) f, q- y等等  \8 C% p( ?( o2 _: P
做非标自动化的都是先付4成订金左右
! P. d' J0 s/ L6 a6 o8 V这4成订定也就是它的成本了# i. Y* ?' E: R! @& O& q
发表于 2013-4-29 17:28:00 | 显示全部楼层
发个图来看看吧,360740968@qq.com 我是无锡的
 楼主| 发表于 2013-4-29 18:22:26 | 显示全部楼层
公司里面先是IE进行工序动作分析,人就上料,HASS的VF-02加工中心4台,工件的加工周期150秒,预计将来要优化到135秒,手工开门到取料,放料,关门启动约10秒,再手工去毛刺要45秒,再检测4项尺寸,再放入料箱中。一个人开两台很赶的。没有办法再优化了。
# F: ?5 s3 S- V& Q* B/ K( Z8 c现场的状况,用机器人需要2000mm臂展的才行,光裸机就要近30W,再加其他上下料装置,轴的角度定位模块,是要不少成本的。) K$ I% s4 Z+ Y" K7 G
我们自己也可以搞直角坐标机器人,那只能用到车床上,加工中心又不是交换工作台的,没办法,只有上六轴的机器人才行。: {) x% ?+ J+ M  I
老板的评价标准就是人力的节省是否合算,难搞!0 M$ P5 T% W0 o: O* O
后期要是将去毛刺的工序能在加工中不产生,可以一个人开四台机,那更不可能上机器人了。

点评

自动化除了省钱还有一个重要的优点就是解决人力资源的问题,如果这个这个工作人员流失大,难请人,贵点企业也认了。不管怎样,这机器起码能保证正常生产啊!  发表于 2013-5-2 09:20
很现实的问题,自动化不代表一定省钱,至少目前是这样。  发表于 2013-4-30 09:44
发表于 2013-4-29 21:23:32 | 显示全部楼层
待遇丰盛啊
发表于 2013-4-30 19:37:41 | 显示全部楼层
慢慢搞才做的细致嘛!!
发表于 2013-5-1 19:14:23 | 显示全部楼层
很牛啊
 楼主| 发表于 2013-5-1 20:01:32 | 显示全部楼层
确实,自动化不一定是省钱的,可能更费钱!
发表于 2013-5-2 08:08:58 | 显示全部楼层
这种项目之前我们也有评估过,也是因为价格问题最后停止了。我个人觉得这类机械手的性价比不高,暂时也没有什么好的方法!我个人觉得你们应该把上下料的给一个人做,然后检验尺寸给1个人,去毛刺的给一个人
 楼主| 发表于 2013-5-2 23:07:35 | 显示全部楼层
老大讲了,50W,可以,需要一台机器人看四台机床就可以上,估计将这个信息告诉供应商,要气死一大片啊!
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