经济型四工位数控车床钻孔难的问题
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四工位数控车床钻孔一般采用尾座人工钻孔 ，但这种方式钻孔深度很难保证一致性，
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人工劳动强度也非常大，很难满足批量件的生产需要。4 E1 a8 M; ~5 r7 v$ _
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还有一种方法是直接把直柄麻花钻压到刀架上面，这种工作方式就相对销量很高了。+ \ w! z) y" Z
4 x5 S, [& w" G, C5 q; D但是缺点也非常明显，第一直柄钻头很难压正，压直；第二锥柄钻头根本就不能压( c0 B) H3 R _5 ]& B! _
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上去；第三也是非常主要的一点，我们钻孔的过程中钻头难免会磨损，那就要拿下
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9 g! P# a! [! Z, f; ]% |来重新磨制，就会导致我们磨一次钻头就要重新装夹，对坐标，大大浪费了生产时间。& l0 o! S3 Z8 f2 W3 C2 X
7 s2 @0 ?" _+ z) Y. C% Y最近看到一个公司已经解决了这个数控车床钻孔问题。廊坊远景精密工具有限公司，他1 k, ?, ]) _+ }5 E
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们公司做的一套四工位数控车床刀架钻夹，一套钻夹可以装夹直柄钻头2毫米-13毫米，8 k o' v. P4 V" d$ i# Q- T
/ c- ^$ }( e# i! }! ^- \锥柄钻头13毫米-23毫米，而且配有对中心工具 ，使用还是很方便的，能提高不少工作
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效率。中途换钻头或磨制钻头不需重新对中心，希望对大家的生产工作有点帮助。
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大家如果有这方面的问题可以交流一下，360搜索一下。
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楼主: lishow90
发表于 2013-1-8 18:39:19
