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楼主: qw12er008

刀具崩尖很频繁,不抗磨,老板很急

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发表于 2012-7-26 12:41:03 | 显示全部楼层
这个问题 是工艺问题,也不是简单在刀具问题,更不是神马数控问题。
: T( o$ _7 G, ^8 q3 c5 {  移放到此板块,恐为人耻笑。{:soso_e120:}

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提醒下, 再一次从数控版块移动到加工版块了。  发表于 2012-7-27 22:16
大哥,您觉得这件如何加工?有没有方案  发表于 2012-7-26 15:35
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发表于 2012-7-26 12:45:48 | 显示全部楼层
说实话 加工涡喷里面的高合涡轮都不会是这个效率; F% u- D5 M% _/ z' X) u* ~2 \
" u- g. A7 u8 T& W
A  图1 尝试翻面装夹 看能否改善崩刃
) s5 ?2 t# w4 ^* a' y9 W8 C+ F# o+ @2 E% |# b) `! Y& v' E8 b. Y# e5 T
B  冲击切削 刀具有讲究 注意刃倾角  看能否改善崩刃
" S+ x9 Q1 p# y, n: M! q# r  [" X; O1 `) t8 W. W" E) k
C 切削三要素中 线速度对刀具磨损影响最大  是不是因为工件刚性不好所以走刀速度也不能拉大 所以就玩命提速? 须知欲速则不达
5 O, ]' c2 y3 V1 l: G) ?   160米的速度切304 有点疯狂
0 D! L; v' U& j; X9 z0 T% x6 a2 Z3 |

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发表于 2012-7-26 12:48:10 | 显示全部楼层
不好意思 刚才看到你这个神器的厚度才一个毫米  不建议你车
+ F+ A! c" x" c$ {& z7 w
* Q9 Q: n4 |4 j, e: y/ K还是用数铣加工吧!
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发表于 2012-7-26 13:52:48 | 显示全部楼层
给楼主出个简单的工艺参考下,数控车加工叶轮的中心部位,包括叶轮背面夹持部位和内孔,外圆部分用专用工装上磨床(前提是提高你们精密铸造的精度,外圆加工量做到单面1.5毫米以内),磨的时候砂轮和工件保持一定的夹角,避免工件的薄壁部位在砂轮上做直线磨损,否则砂轮损耗很大,最后上加工中心铣削叶轮片轮廓.机械加工不一定说一次夹持加工就能有好的效率,工件数量越大,越应该把加工步骤细化,这样可以降低对设备和人员操作水平的要求.
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发表于 2012-7-26 15:00:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 行中 于 2012-7-26 15:07 编辑
* D0 G: R/ I' N1 X0 k; y* r# G/ s- \$ ]( y
先说明下,我只针对你的刀具说几句0 f. k3 y1 f" E8 A8 {9 w; w# G7 P
主偏角加大,就你提供的刀片型号来说,你对刀片选型还是不懂,如TNMG160404这个只代表刀片的几何参数。刀片槽型和刀片材质没有反映出来。我车不锈粗车是用WNMG080404  MS  CA6525    MS代表槽型   CA6525代表刀片材质     槽型选择很重要
) h4 |$ i7 [9 O$ l精车是用TNMG
2 G7 X9 \( @$ {% Y; _
% g9 R9 n8 ], C( Q9 b

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发表于 2012-7-26 15:05:22 | 显示全部楼层
买一台德玛吉的车床吧!/ O, ~+ K& E% W! _. Z' W
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发表于 2012-7-26 15:32:56 | 显示全部楼层
qw12er008 发表于 2012-7-26 11:44
/ P# Z& r8 V3 n$ q大哥,您觉得铣床加工可行吗?
$ ]& z1 F8 {' q6 I7 u难点在那?上面的可以加工,侧面的呢?
$ k' y. U; k& `4 c' W9 Z' y
车床,铣床都没问题的。% u9 Y- M* y( R4 a  N& b

; l9 A9 G; O1 ?==================
  Q; _0 }) j/ o3 r, i0 D6 b- }你讲的侧面可是指你图中车床那道工序?(崩刀的斜面?)1 S: e6 P: `* x/ G5 k% Y
& z% x$ K: }5 [+ E

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嗯,是的,上加工中心感觉还不如上立车,您觉得呢?  发表于 2012-7-26 18:44
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发表于 2012-7-26 15:42:30 | 显示全部楼层
断续切削本身对刀具伤害就是比较大,还有铸件的材质是否均匀,有杂质和气孔也有影响。
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发表于 2012-7-26 15:44:16 | 显示全部楼层
线速度太高,装夹太长,你在哪里
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发表于 2012-7-26 16:06:58 | 显示全部楼层
学习了
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