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楼主: qw12er008

刀具崩尖很频繁,不抗磨,老板很急

 火... [复制链接]
发表于 2012-7-26 12:41:03 | 显示全部楼层
这个问题 是工艺问题,也不是简单在刀具问题,更不是神马数控问题。
& u2 V( L/ ?0 p& K2 R  移放到此板块,恐为人耻笑。{:soso_e120:}

点评

提醒下, 再一次从数控版块移动到加工版块了。  发表于 2012-7-27 22:16
大哥,您觉得这件如何加工?有没有方案  发表于 2012-7-26 15:35
发表于 2012-7-26 12:45:48 | 显示全部楼层
说实话 加工涡喷里面的高合涡轮都不会是这个效率
: {0 |$ O# _. m  U2 Y( V
# w$ X0 o* O7 ZA  图1 尝试翻面装夹 看能否改善崩刃5 D( J5 \! q+ C4 w7 U

% E+ |, [  }, b* ZB  冲击切削 刀具有讲究 注意刃倾角  看能否改善崩刃
% e5 X' U8 ]' |8 {7 H, g8 `- M2 ~) i, K1 b
C 切削三要素中 线速度对刀具磨损影响最大  是不是因为工件刚性不好所以走刀速度也不能拉大 所以就玩命提速? 须知欲速则不达. D+ i" }: V8 b. M
   160米的速度切304 有点疯狂
  t& }9 |9 l* V. w; W; I# L  ^
) U& d$ u) v8 X# @" V& g4 z

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发表于 2012-7-26 12:48:10 | 显示全部楼层
不好意思 刚才看到你这个神器的厚度才一个毫米  不建议你车
! E1 J' m" m; M  ?4 {% v# c
+ I& s7 [/ [$ u, U6 O8 V还是用数铣加工吧!
发表于 2012-7-26 13:52:48 | 显示全部楼层
给楼主出个简单的工艺参考下,数控车加工叶轮的中心部位,包括叶轮背面夹持部位和内孔,外圆部分用专用工装上磨床(前提是提高你们精密铸造的精度,外圆加工量做到单面1.5毫米以内),磨的时候砂轮和工件保持一定的夹角,避免工件的薄壁部位在砂轮上做直线磨损,否则砂轮损耗很大,最后上加工中心铣削叶轮片轮廓.机械加工不一定说一次夹持加工就能有好的效率,工件数量越大,越应该把加工步骤细化,这样可以降低对设备和人员操作水平的要求.
发表于 2012-7-26 15:00:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 行中 于 2012-7-26 15:07 编辑
6 }4 Q- q4 Q" l9 N! e7 C% M
. H7 C5 G+ H  g7 p% M' t# Y先说明下,我只针对你的刀具说几句
& d0 _3 Q9 R/ J& u% {( F7 T& i主偏角加大,就你提供的刀片型号来说,你对刀片选型还是不懂,如TNMG160404这个只代表刀片的几何参数。刀片槽型和刀片材质没有反映出来。我车不锈粗车是用WNMG080404  MS  CA6525    MS代表槽型   CA6525代表刀片材质     槽型选择很重要
) u# @; p3 C. X0 {1 T& _/ y精车是用TNMG
/ H# o. C, \! K9 U' l8 o$ {
5 c+ }. n" m3 l/ D5 {* @; S

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发表于 2012-7-26 15:05:22 | 显示全部楼层
买一台德玛吉的车床吧!
8 n/ Z0 t" [! ~
发表于 2012-7-26 15:32:56 | 显示全部楼层
qw12er008 发表于 2012-7-26 11:44
/ @! j/ m* s& ~% v大哥,您觉得铣床加工可行吗?
8 H! e6 m8 Q6 u) a1 ^: \4 U* r/ c难点在那?上面的可以加工,侧面的呢?

, b# j8 Z( t3 {2 r7 }车床,铣床都没问题的。
7 ]/ a: r& e3 u4 O$ D6 `0 w1 q7 |' q$ f+ i1 G7 ]7 A
==================2 L* I2 V) K, g" H6 z8 l1 {# a$ g
你讲的侧面可是指你图中车床那道工序?(崩刀的斜面?)
7 q8 o& _6 D, U
8 ~: B% ^2 Y; C. G2 }& P* q6 m( r" D5 \

点评

嗯,是的,上加工中心感觉还不如上立车,您觉得呢?  发表于 2012-7-26 18:44
发表于 2012-7-26 15:42:30 | 显示全部楼层
断续切削本身对刀具伤害就是比较大,还有铸件的材质是否均匀,有杂质和气孔也有影响。
发表于 2012-7-26 15:44:16 | 显示全部楼层
线速度太高,装夹太长,你在哪里
发表于 2012-7-26 16:06:58 | 显示全部楼层
学习了
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