CrWMn扩散型热浸渗铝后是否还可以再淬火处理？

三脚猫 · 发表于 2011-12-23 09:50:46

CrWMn扩散型热浸渗铝后是否还可以再淬火处理?

扩散型热浸渗铝----把经过热浸铝后的工件放入空气电炉中，加热到850-920℃，保温3-4小时，然后取出空冷.

CrWMn----真空淬火(600℃预热，810～830℃加热淬油<油温20-40℃>，油冷至200-280℃左右出油空冷,二次200～210℃×3h回火。

2266998 · 发表于 2011-12-23 10:02:06

你这个方式有点矛盾，因为不了解你具体用途，不能妄加评论

我用热渗铝，一般是海水工况，没有大负荷，调质以后渗铝就可以了，要求高负荷的，是调质以后离子处理，比如碳化硅离子处理，有硬度，有耐磨性，有耐腐蚀性，就都可以了，

你渗铝以后再淬火，铝的渗透层可能就没什么效果了，对腐蚀性有影响，另外，是否还有你要的硬度就不容易保证了，尤其是表层，

三脚猫 · 发表于 2011-12-23 10:31:48

2266998 发表于 2011-12-23 10:02 * H T0 w0 B" p4 w2 z
你这个方式有点矛盾，因为不了解你具体用途，不能妄加评论5 U8 |, I% ^4 j; |+ n5 S! v

0 f! ^3 u A, q$ C3 X# S我用热渗铝，一般是海水工况，没有大负荷，调 ...

谢谢

这个零件是旋转体24小时工作,需耐磨, 耐腐蚀,工作环境酸性有水,

选用CrWMn,是为了高硬度,
扩散型热浸渗铝---是为了耐腐

三脚猫 · 发表于 2011-12-23 10:34:50

你渗铝以后再淬火，铝的渗透层可能就没什么效果了，对腐蚀性有影响，另外，是否还有你要的硬度就不容易保证了，尤其是表层，

那么先淬火,再扩散型热浸渗铝,是否可从?

冷水黄金 · 发表于 2011-12-23 11:03:07

值得学习的帖子。
高强度、表面硬、耐磨、耐腐一体化确实很难。

采用这种高碳钢更难。

三脚猫 · 发表于 2011-12-23 12:33:20

这个零件叫滚轮,与薄铁盖圆周径向方向点接触输送薄铁盖,每天24小时不停工作,工作环境潮湿,偏酸性液体会飞溅到零件上,感觉不卫生.
故此零件要耐磨,耐腐蚀.选用CrWMn的理由是;1是工具钢,2仓库里有现成材料

预先热处理-------1050°高温固溶加790°/680°3次循环球化退火 180-200HB
表面强化处理----氮化钛渗温800℃以下,渗层厚度>=5μm,HV>=1800
耐腐蚀处理-------扩散型热浸渗铝----把经过热浸铝后的工件放入空气电炉中，加热到850-920℃，保温3-4小时，然后取出空冷.
基体强韧处理----(1)真空淬火(600℃预热，810～830℃加热淬油<油温20-40℃>，油冷至200-280℃左右出油空冷)+(2)深冷处理(淬火后1h之内进行)+(3)二次200～210℃×3h回火。 58～64HRC

耐腐蚀处理与基体强韧处理的前后关系我是这样考虑的
850-920℃，保温3-4小时，然后取出空冷.---有点是退火原理,不会影响到后继的基体强韧处理的硬度.

基体强韧处理与耐腐蚀处理的前后关系我是这样考虑的
淬火后再扩散型热浸渗铝,有点是淬火后再退火处理,会降低到原基体强韧处理的硬度.

三脚猫 · 发表于 2011-12-23 12:37:51

CrWMn工具钢850-920℃，保温3-4小时，然后取出空冷.---风钢?淬火?

三脚猫 · 发表于 2011-12-23 13:31:12

本帖最后由三脚猫于 2011-12-23 13:38 编辑

2266998 发表于 2011-12-23 10:02 * \2 [! b0 _5 q4 G; K' j% K
你这个方式有点矛盾，因为不了解你具体用途，不能妄加评论, M Q( W8 n4 t
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我用热渗铝，一般是海水工况，没有大负荷，调 ...

一般材料 850-920℃，保温3-4小时，然后取出空冷.---搞不清楚了,类似淬火???,类似正火????

everfree · 发表于 2011-12-23 15:30:40

{:soso_e179:}好帖子！

╰→平淡· · 发表于 2011-12-27 21:24:45

看了你们贴子受教了·~！！

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