工件总是逃离卡盘，请教原因

晨光~! · 发表于 2011-12-23 12:45:15

太简单原因
1 工件不再机床的回转中心上，校正上母线侧母线。
2 中心基准没车圆。

大佐深圳 · 发表于 2011-12-23 18:20:44

道理很简单，就是工件的回转中心和机床回转中心不重合，调整中心架就可以了

中华+熊猫123 · 发表于 2011-12-23 19:12:05

lernen 发表于 2011-12-21 08:03
9 @/ B% A: Y8 S, a$ w( L5 l我们装夹辊子的时候，是2边装夹然后上中心架后再去掉中心架一侧的4爪，跳动都是控制在0.05以内的

俩边装夹后上中心架是准的但是当你去掉一头后中心并不时原先的中心了

油泼面 · 发表于 2011-12-23 22:09:52

一个原因；你的中心架中心低
高向里窜，低向出窜（而且是差的太多)
至于镗孔有锥度，是轴线的前后差。
说的不太清楚，忘指正

lernen · 发表于 2011-12-24 10:43:25

油泼面发表于 2011-12-23 22:09
9 u4 v0 [; |. H, M5 n一个原因；你的中心架中心低
' ^! }$ y1 n* Y3 J 高向里窜，低向出窜（而且是差的太多)' o# t1 P& _3 Q) C# J1 \% E
至于镗孔有锥度，是轴线的 ...

我也学习了，谢谢你的分析！

xiuyuan · 发表于 2011-12-24 21:55:16

在工件左面做个工艺丝孔，在后面拉住，加工完再堵上就可以了，一定要调整好托架

/fw/错了节拍 · 发表于 2011-12-25 12:59:20

毛坯的表面怎么样啊
是不是转的时候有椭圆现象

847844951 · 发表于 2011-12-25 19:31:14

看了这么多分析，居然没一个人是说对的。

松花江的夜色 · 发表于 2011-12-25 20:30:01

首先加工工艺基准面，然后打中心孔，中心孔是为了让机床尾座的回转顶尖顶住工件，基准面是为了家中心架，这个工件应该是两边都要加工的吧，最夹盘那边也有工艺基准面，这样才能加紧工件，还有最重要的是，保证两个工艺基准面同心，加工时候就好加工了，车工在加工一些不好加工的零件的时候，可以加工一个辅助的工艺基准面，可以保证精度以及易加工性

龙游大海 · 发表于 2011-12-25 20:36:33

可以考虑采用右侧向左边车削.抵消向右移动的趋势.

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