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楼主: 陀螺的海豚

漏标尺寸的困扰,讨论

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发表于 2011-7-24 17:32:40 | 显示全部楼层
漏尺寸的确经常发生,让同事校对也是不太上心,只有自己细心再细心咯
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 楼主| 发表于 2011-7-24 18:46:08 | 显示全部楼层
WXB4006 发表于 2011-7-24 13:00
可靠的方法是这样的:
1.零件图设计完成后,按照图纸尺寸在脑子中“加工”一遍,如果漏了尺寸,你就“加工 ...

恩,总感觉自己的图纸在出图的时候总认为没问题,硬着头皮检查一遍漏的还是很难检查出来(检查是很是心不在焉)
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发表于 2011-7-24 19:23:08 | 显示全部楼层
俺也是啊,打出纸档检查一边会好点
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发表于 2011-7-25 10:43:18 | 显示全部楼层
按顺序来吧,先标准总体尺寸,然后到没个特征,分定形和定位尺寸标注。检查时也一样按顺序来。
零件加工的时候,加工部门发现尺寸漏标或多标,会跟设计者确认的,再更新图纸,时间长了,你出错的机会就小了。
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发表于 2011-7-25 10:51:04 | 显示全部楼层
图画完了,对着图在自己脑海里加工(装配)一遍,会减少漏标的
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发表于 2011-7-25 11:52:29 | 显示全部楼层
  个人觉得最有效的方法楼上有几位都说了,就是把零部件的加工在脑子里过一遍,少了尺寸你马上就能发觉,因为少了尺寸是没法加工的。
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发表于 2011-7-25 12:12:47 | 显示全部楼层
赞同四楼的方法,再出图时脑子中进行加工和装配的过程,能防止对尺寸的漏标,装配体之间的关联尺寸可以作为检查线索。不过出零件图和装配图确实是繁重的脑力劳动。
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发表于 2011-7-25 20:11:03 | 显示全部楼层
漏标尺寸很正常,在制作阶段会有工艺问图,这时要做好图纸及时更新!!
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发表于 2011-7-25 21:09:52 | 显示全部楼层
以前有看过这样一种检查方法:
将工程图特征化,原理就像3D建模一样,逐一检查每个特征的组成要素(尺寸/公差/表面质量等),比如:一个M4X0.8深15的孔,首先检查XY方向上面的尺寸是否标注,再确定孔的尺寸是否标注,最后清点孔的数量
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发表于 2011-7-26 08:40:21 | 显示全部楼层
非标设计的程序总——分——总!
即先设计总构思图,因为是非标,大都是从无到有,所以先找出条件值开始(比如限高、限宽或己有要求的测数)二维构思,过程中总归会有一些细节方案不满意甚至进行不下去了,然后我开始对己定案的细节拆零件图。最后将所有能定的都定了只留下不好定的部分再在里面选一个比较不错的方案定案。
拆完零件图之后我用这些零件图装配成部件图,再用部件图装配总图。这就是总、分、总设计法。
在绘零件图时,先装图绘好,然后放入图框内(一般都是拷过来的相似零件的图)开始标注,从加工的次序开始标注,如下料、开孔、开槽。最后优化版面,将尺寸放平、直、尺寸线均匀。最后用己有的技术要求改现有要求,再改图纸名。
图号的编注在绘零件图的时候并不标注,图号从总图开始,序号横平竖直依次排放。总图标部件加标准件,总图尺寸分最大三维尺寸,各部件的外型尺寸,部件间的安装孔、位尺寸及形位工差要求尺寸,必要时局部剖。有时为了显示出部件的安装关系,我经常用全剖。总之在总图框内标注的部件、零件都必须有足己指导的图型显示和尺寸。然后按总图标注序号编部件图,按同程序编零件图。
可能说起来烦了点,但是在我设计这的上百种非标设备中,经常从出图到设备交付用户我都从没过问过(我们是专人打发图、专人订购、专人生产组装、专人调试安装)。
现在我管理一个团队,要经常审核他们的图纸,很多用三维转图的以及新手刚绘图的审到吐血。线型粗细乱用、标注东三西四、虚实线交错、装配图没有尺寸(有的一个尺寸也没有就三个视图加一个立体45度视角),明细栏不放紧固件,不爱用剖视图,零件图尺寸乱放(像捉迷藏一样,宽度尺寸在这个视图上,高度尺寸去跑到另一个视图的角落里埋在尺寸中)……
我能要求线型、图框,却不能要求拆图标注的方式(这是他们教授的事),为此我还开除过人。
总结:绘图不单是一门技术,还是一种艺术。

点评

清风大侠的方法很值得学习  发表于 2011-7-26 20:02

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陀螺的海豚 + 1 很给力!

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