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电机常见故障分析及应对方法

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发表于 2011-5-27 17:29:11 | 显示全部楼层 |阅读模式
低压三相交流电机(以下简称电机)具有结构简单、价格便宜、以及维修方便等优点。因而广泛地应用在工农业机械设备的拖动装置中,是所有电机中应用最广泛的一种。尽管如此,电机在实际运行中难免还会发生各种各样的故障。下面,针对电机常见故障产生的原因及采取对策进行分析,供同行参考。) h" K+ o3 I: c
    一、电机温升过高或冒烟0 r9 |) |" E- \
    这种故障是电机过热的表现。其原因很多:既有电机外部的因素(如电源供电质量差、负载过大、环境温度高和通风不良等等);也有电机自身的原因。
4 {" h5 ^( ?* L0 J9 l8 o, M   电机本身常见原因及对策:4 T5 Q1 z9 k0 ^
    1.绕组接法有错,误将星形接成三角形或相反。
+ j2 @6 A4 n* V5 X7 }7 K- x3 V5 V& B# W    2.定子绕组匝间或相间短路或接地,使电流增大,铜损增加。若故障不严重只需要重包绝缘,严重的应更换绕组。1 I/ g/ i& H9 e% r& K% Z3 B$ ~
    3.定子一相绕组断路,或并联绕组中某一支路断线,引起三相电流不平衡而使绕组过热。
, Q; p; k& i. c    4.转子断条。对铜条转子作焊补或更换,对铸铝转子应加更换。1 V. `' S, x! I9 k4 M1 ~8 h
    5.定、转子相擦。可检查轴承是否有松动,定、转子是否有装配不良。
; d, {( R; K" N8 @! V; F7 v& ?7 S3 \* a    6.环境温度高,电动机表面污垢多,或通风道堵塞;& L  O' Q- X) a3 z
    7.电动机风扇故障,通风不良;7 U" f" \) o, n8 f) |: o
    二、轴承过热

    当电机滚动轴承温度超过95℃,滑动轴承温度超过80℃,就是轴承过热。其原因及对策如下:

: o1 r- X- y4 b- ]+ A
    1.轴承损坏应换新。
7 Y2 |! A$ y$ W4 c% j; K: \* w    2.滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。润滑脂的容量不应超过轴承和轴承盖容积的70%,有杂质时应换新。. G8 e8 ?/ l0 T, q& |5 _
    3.轴承与端盖配合过紧或过松。过紧时加工轴承室,过松时在端盖内镶钢套。4 v7 I+ R! S* b, \
    4.电机两端盖或轴承盖装配不良。将端盖或轴承盖止口装平,拧紧螺钉。. M* H+ k* y/ U3 }
    5.传动带过紧或联轴器装配不良。调整传动带张力,校正联轴器。
. D) e% ]! D, x    6.滑动轴承润滑油太少,有杂质或油环卡住,应加油,换新油,修理或更换油环。) K  H1 [& ]. [' l- C
    7.轴承间隙过大或过小;
, c" w6 H# g+ e    8.电动机轴弯曲。
8 _: b) T0 S& C8 W3 \3 u: C    三、噪声异常
9 R" S4 G' j0 D' W0 P: o9 H    1.当定、转子相擦时,会产生刺耳的“嚓嚓”碰擦声。应检查轴承,损坏的需更新。如果轴承未坏而发现轴承走内圈或外圈可镶套或更换轴承与端盖。0 Y) w2 C, [& q
    2.电机缺相运行,吼声特别大。可断电再合闸,看是否能再正常起动。如果不能起动,则可能有一相断路。开关及接触器的触头未接通也会发生缺相运行。* ^! C, ^2 S$ t% B2 J+ K6 s
    3.轴承严重缺油时,从轴承室能听到“咝咝”声。应清洗轴承,加新油。
! s) S4 @6 I* [# v8 ]    4.风叶碰壳或有杂物,会发出撞击声。应校正风叶,清除风叶周围的杂物。- h% l# i. W( Y! y, B# {
    5.转子导条断裂,发生时高时低的“嗡嗡”声,转速也变慢,电流增大。
# r" F! M  f* f: H1 O0 S  t. J/ O    6.定子绕组首末端接线错误,有低沉的吼声,转速也下降。4 p" u+ m0 j( v( r; A1 S% U
    7.定子、转子铁心松动;
' m  |# i! @& I9 B5 P+ G    四、振动过大" O& t) e  H, f0 }3 q
    1.电机转子不平衡(如转子上配重螺丝脱落)应校正动平衡。
6 t& L8 G5 q! H6 F! y' f    2.传动带轮不平衡,应校正静平衡。( x" e2 x6 Y' `  m
    3.转轴弯曲。应更换转轴,或车直镶套(热套)。
9 o9 f" R, Q. |. {$ b5 m. D, }3 R) _    4.安装基础不平或固定不稳。应重新安装,固定平稳。
7 I9 ]. T2 z* D/ x; k0 }. x) g    5.转子导条断裂,使负载电流时大时小地振荡。$ p3 a* {$ e3 ^
    6.联轴器装配不正或有松动。' ~  H/ v# K, m' V+ B% h' u
    7.被驱动机械失去动平衡。
. y# N8 V+ f2 n  r    8.定子绕组有局部故障,旋转磁场不平衡而引起振动。
) D) `( N5 t8 o! V0 N* }# S: H& B! x    9.由于磨损,轴承间隙过大;
) g$ J7 |( H' ^. O" H& K    10.铁心变形或松动;
  E3 ?/ k' B. t- v    11.风扇不平衡;
4 m6 ~  P. u7 `$ A4 ^( S. t    五、运行中造成三相电流不平衡

    1.三相电源电压严重不平衡(即不相等)。如开关接点接触不良等。

2 |7 D8 g9 @. `' I
    2.三相绕组中有一相断路或一相熔丝烧断等造成缺相运行。* W' x; \0 q$ o& p% K' @  x, o
    3.绕组匝间或相间有局部短路,而熔丝又未断。1 ^7 d1 K1 t9 p4 N
    4.三相绕组中某一组的一条并联支路或几条并联支路断路,造成三相阻抗不等。

    5.三相定子绕组中一相首末端弄错,而熔丝没有烧断。


  k& \) W) K$ B5 P4 y' n% b" d    六、电机运行时,电流表指针来回摆动1 C* g. R; S- _8 m7 Z
    这种故障原因很可能是转子导条断路。
5 G# S! ?! g9 u* w2 Q, D/ b   七、电机转速变低
5 D8 o2 }% L( r    1.电源电压太低,应检查、找出原因。

    2.转子导条断裂或脱焊,应检查并修理断条。

' D, \# ~' b+ p& w
    3.定子绕组接法错误,应检查并改正接法。2 w  o5 H7 v* n; C, ^. k
    4.负载过大,应减少负载或加大电机功率。
4 q; G& ]: w7 i5 N7 `3 G) U    5.轴承磨损过大,造成定、转子相擦。6 n  v6 B4 Y7 V1 }
    八、启动困难或根本不能启动
0 [7 o5 d2 Y/ _, j    1.定子绕组或转子绕组断路。
; X6 b1 }9 |8 w0 [8 f0 y# W3 H; ]" b8 k    2.定子绕组相间短路或接地,可用兆欧表检查。1 R/ t. ^6 T7 p, g  w" k* k
    3.定子绕组接法错误,或将一相绕组的首末端接反,应检查纠正。
1 W" x5 b& j6 D- ~+ R2 c    4.定子、转子扫膛。
7 C  a) A: ~/ y6 ~    5.轴承损坏或被卡住,应更换轴承。& G" }. i/ d+ z# m; v4 D
    九、启动时烧断熔丝) A# h2 ^3 v. [+ {. q& _/ a! V1 A& n6 N
    1.一相电源断路重载启动。
2 @8 q3 D) ^$ w2 _- P- A2 X    2.熔丝太细或安装时受机械损伤(截面变小)。
, |# z0 ?4 @+ b; i    3.超载。: t$ ]1 c2 @+ p) N+ I
    4.定子绕组一相断路。
3 M. E5 a4 x8 `9 h    5.定子绕组或转子绕组严重短路或接地。. o2 ?  ?& g3 [- q5 l
    6.修理过的电机一相首末端接反或内部部分线圈接反。
1 M( u; s2 v. s9 ^    十、电机外壳带电
* [% D& d/ K8 B- y3 r( p3 p, I% J    1.引出线绝缘破损而碰壳。& g0 s2 F+ W* q$ b+ J# H8 Q$ U
    2.绕组受潮绝缘损坏而碰壳。
- I, h/ ~- J6 }  y, c    3.电机长期过载,绕组绝缘老化龟裂而碰壳。

    4.两端槽口绝缘损坏或导线松动,铁芯硅钢片没有压紧或有尖刺等,振动时擦伤导线。


9 H+ a/ x$ [& b, ^1 e    5.槽内有铁屑等杂物,导线嵌入时被擦伤而碰壳。
  R" m1 ~' ?( b) H. C" A    6.嵌线时导线绝缘受机械损伤而碰壳。/ R  r/ F: h2 U% Z; u% w& m; i
    7.定、转子铁芯相擦,使铁芯过热而烧槽楔和绝缘,致使线圈碰壳。% O# o) |: i* r" t& y, e# E
    8.接地不良,从而使保护接地失效。" f* A) x) g1 p5 h3 e
    十一、发生缺相运行
" @7 s1 B& R8 H8 `8 U/ k8 T0 ^    几乎有一半以上电机烧毁都是由于电机缺相运行引起的,造成缺相运行主要原因如下:
' b; c5 C; T2 p& c. A    1.总电源线路上因其它设备故障引起一相断电,接在该电源线路上的其它三相设备就会缺相运行。
, t5 v7 k& L* o7 C4 Y* w: X    2.一相熔丝接触不良(如螺丝未拧紧)、熔丝氧化严重或受机械损伤(特别是安装时的人为损伤),使一相熔丝提前熔断。& Q' ~2 B' R, ^4 M
    3.起动设备的闸刀或触头有一相接触不良或未接触上,如触头烧伤或松脱。
: y. F2 E% u& ?# c    4.电机一相绕组断路,或接线盒内一相接头松脱。
7 X9 n! }) c0 V1 x: F$ Q4 T3 j2 F    十二、通电后电动机不能转动,但无异响,也无异味和冒烟
: @7 o5 ^, ^; v& Q) u  J    1.电源未通(至少两相未通);检查电源回路开关,熔丝、接线盒处是否有断点,修复;
. n- \* Z) \% x5 c% U    2.熔丝熔断(至少两相熔断);检查熔丝型号、熔断原因,更换熔丝;
* ?1 ?: X) g5 j4 z+ H/ b6 i    3.控制设备接线错误;检查电机,修复。/ \2 v) _& \; _! ?8 ~0 S6 |  ?' B
    4.电机已经损坏。
  T  Q7 \* _' P" x3 v    可见,电机在运行中故障种类很多。有些故障现象虽然很相似,但产生的原因却不大一样,因此,只有深刻理解和体会电机发生故障真实原因,才能迅速采取有效的对策排除电机的故障。

点评

先收藏了,不错  发表于 2012-4-22 12:15

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湖广周工 + 1

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发表于 2011-5-29 22:16:36 | 显示全部楼层
路过《; m0 T& L0 G  v* P$ R
经验之谈啊!
2 E- V& S; t: @- s  @& g: a  g期待更多精彩内容
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发表于 2011-6-1 11:27:12 | 显示全部楼层
艾叶,楼主分析的很精辟哇。
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发表于 2011-8-5 14:32:51 | 显示全部楼层
经验之谈啊!, a- ^  ^" i2 ^+ c! w! [2 F; \
谢谢楼主的分享!9 y: E) q, x& X+ ^' c6 ]- u- @9 \4 J
期待更多精彩内容!
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发表于 2011-8-18 21:20:57 | 显示全部楼层
学习,分享,交流
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发表于 2011-8-19 20:39:08 | 显示全部楼层
楼主分析得很全面呀,真的是有心人
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发表于 2011-8-23 16:32:29 | 显示全部楼层
分析全面,谢谢分享~~
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发表于 2011-8-24 03:36:25 | 显示全部楼层
不错。谢谢分享经验!
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发表于 2012-1-3 23:48:47 | 显示全部楼层
路过《( n5 @0 ?% i! q4 \: w/ L: ], s
. K, ?; d5 @2 i  \: t, m$ p经验之谈啊!! v+ j- U5 ]" [
) |  D* a* z2 z7 T期待更多精彩内容
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发表于 2012-2-5 11:27:45 | 显示全部楼层
学习一下,有时候对待那些小功率电机如果是接成三角形结法,即使缺相运行有时候也比一定能及时发现
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