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楼主: 越峰

高速轴用什么材料较好,怎么热处理

 火... [复制链接]
发表于 2011-5-16 22:30:02 | 显示全部楼层
应该是HV来表示氮化后的硬度,比如说你的材料现在1000-1200HV就差不多
发表于 2011-5-17 00:11:36 | 显示全部楼层
俺是将要踏上路途的新手,很是佩服前辈们的专业知识!受教!
发表于 2011-5-17 02:39:54 | 显示全部楼层
本帖最后由 jiangssli 于 2011-5-17 02:40 编辑 ; L4 j- \* R' Q8 s( P% v
3 S/ D2 B1 O# h
我觉得用20CrMo应该也可以吧,以前看见别人做的摩托车磁电机的输出轴转速也有15000以上!! 热处理是碳氮共渗!!
发表于 2011-5-17 09:16:51 | 显示全部楼层
另外补充一点,最后一道工序磨得话在粗加工时一定要考虑到氮化后外径会涨大,涨大量一般在0.01-0.025mm,如果留的大的话,可能会使你的磨削量增大,致使你的硬化层变薄或没有,如果留的较小可能使你的磨削量变小,致使你不能校正热处理时的变形影响你的同轴度和直线度真圆度等
发表于 2011-5-17 11:03:01 | 显示全部楼层
建议加工工艺:下料、粗车、调质、精车、磨外圆、氮化;因为调质是会使轴变形的!
发表于 2011-5-17 14:03:34 | 显示全部楼层
越峰 发表于 2011-5-15 10:12 % ?# S9 H: C' T, H8 T' {+ r8 U! Y$ K
补充说明下,这根轴是线圈绕线机的主轴,电机额定转速3000r/min,最高转速可达5000r,同步带传动,4:1加速 ...

: c! K% k7 P0 ]3 G1 l/ s; A4 ?/ W' t; p问下,4:1增速是怎样做的能否讲解下
/ n! j3 U1 o) c# ]0 o* r6 K我对这轴真提不出什么看法,歪楼莫怪
& o3 o& B/ F7 i. {8 y
 楼主| 发表于 2011-5-17 16:41:25 | 显示全部楼层
回复 leftwall 的帖子
. }0 d- J; P: l1 h0 ]+ u# N( n/ Y9 P: l9 F$ k# }+ z" H) {) g" Y
4:1增速即大轮和小轮的齿数比为4:1,也就是传动比为4:1。一般的传动设计都是减速的,所以对增速好像有点陌生了,呵呵!0 }$ _  S$ ^+ ~( n6 c
发表于 2011-5-18 08:13:01 | 显示全部楼层
越峰 发表于 2011-5-17 16:41
! e/ l+ I4 G. J, X回复 leftwall 的帖子( P5 s+ X% O% f6 M

, C8 h* @, [7 d0 [% `4:1增速即大轮和小轮的齿数比为4:1,也就是传动比为4:1。一般的传动设计都是减速 ...

5 E( o: ^6 [. [6 d4 a$ ]果然还是有这么用的,记得当初教科书上讲应该用小齿轮带动大齿轮,如果我没记错的话教科书确实该改改了
发表于 2011-5-18 19:54:24 | 显示全部楼层
20000r/mim???太高了。60W的日本CNC才15000r/min 。1 Q+ e$ F8 v/ F! P. k" M" }0 n
LZ你都不知道怎么加工,就敢接单,??不光加工。就是装配都是一大学问。太紧,高速一转发热。轴承,轴就完了。太松,声音很大。过飞机一样的,精度就不要说了。- f) `1 {+ J9 x3 M' j) L$ c
如果LZ你做出了记得分享一下。让我们也开开眼啊。
发表于 2011-5-20 17:19:12 | 显示全部楼层
回复 林围 的帖子9 t1 h1 D( [8 r* n
8 J. f* [% ~5 k/ z
请问氮化的目的是什么,氮化后的组织是什么?????
/ M+ }( ~- G7 A( j  C; Z; f. H' {2 C, f& [7 u  \2 k, m3 v

0 H2 d7 S5 w# }! H+ }% L
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