【讨论】成型刀精确加工直锥齿的相关问题

目成

) c. I7 ^  d* h: y8 @$ [" C在标准球面渐开线齿轮副基础上，取分度线中点附近一定角度的剖截面，与齿面所得截线即为成型刀具基本刃形。
  s' G) m8 [0 R4 g刀具走的轨迹是一圆弧，如下图动画示（网页慢，下载后用ACDsee观看效果好）：
6 q) U! U4 }( {! O0 V6 K% ]
; C( D. n. e( N' T9 b
& K, Y0 g/ C5 N' C然后再根据啮合痕迹结果，对原齿轮副进行修形；反复调节几次，发现可以得到很理想的接触痕迹，特别是对模数小于1的锥齿轮，模数小于0.5的，效果更佳。
8 D( K0 Y3 m2 ~% L4 D
9 e2 E; s1 n' d" b听有的朋友说，也拿成型刀铣锥齿轮。我想请教一下：
1 ~& b7 Y: w  H1 T6 l7 u& y- Z1. 采用的是哪种方法？单面铣还是双面铣？
2. 有否预测接触区、啮合痕迹？
3. 精度能达到几级？

希望不吝赐教！

例如：M=0.5，Z11:Z10，直锥齿，20000rpm。怎样的成型法加工，才能保证齿形从而噪音、寿命的要求？
2 x! e6 `5 D6 Q外形图：
4 A; ^, R0 O% q  W

( m# O' r! O0 I2 [, ]我用此成型刀弧线法加工，可以得到很好的效果如下图。
. J. }$ Y& K/ c& Q原型的接触痕迹：     

# C- {4 D. x$ o8 A3 |
零件的接触痕迹：
) A  N# G7 [! }

麻烦在于，成型刀得特制。不知诸位还有没有别的好办法？

mixin0756

动画示意图做的很漂亮。

目成

有关模数问题
3 r; }$ V- D. Y
采用此方法，模数小了效果好。
M=1.5
+ d7 q+ V% x! C$ k7 k
* W" _2 d1 C/ t; u
2 B: `$ p% T" ?) OM=0.5
9 e% ?$ L. y: o7 s5 m# p2 ?' ^% [) D+ p
2 @, w6 o! O/ X# Y0 K8 r+ y1 A
: |' ^9 A" u9 B: E/ k* w
一般说来，啮合区长度与齿宽的比值：
: l' Z! b' d% }$ j) OM0.5，50%左右；
. Y$ d: ?: i, u: ]1 VM1.0，32%左右；
! U. E2 t. \7 }- ]4 W; k- JM1.5，25%左右；
7 s" W8 P. n/ }) q9 L- dM2.5，17%左右。

目成

刀具问题
6 _  f5 n( `* H随齿数比变大，刀齿形差别就变大。
Z13:Z27齿轮副的成型刀齿形比较：
9 @# y9 J2 ]5 k8 C9 r

( D& Z- [0 {. ~3 }

炼狱

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7 g; y, `/ [1 N. i
0 ^5 F* f' V/ K$ q: x! }( e1. 成型刀可以铣直伞齿，是在批量小，修配等要求不高的情况下使用，一般采用指型铣刀或者片铣刀进行加工，部分可单面也  可双面，还有一种是靠模仿形刨齿啊 ，还有一种圆拉削法，适合大批量，格里森也有这些机床
展成法加工：展成成对刨刀加工啊（效率低）。展成铣刀盘切齿啊（中小批量）。或者粗铣后磨齿啊都是展成法加工
不管怎么样，都是近似加工，齿廓表面实现真正的球面渐开线比较困难
2.接触区域对于锥度齿轮以中间靠近大端为理想状态，仿形加工只能预调-测量-调整-加工，齿轮啮合仪跑合后调整，噪音控制只能根据经验调整
3.不过你的齿轮20000rpm，必须将噪音控制考虑在内。这个怎么控制我也不知道了
5 O+ y3 L/ n- u( q4.对于精度，我当时仿形加工的直伞齿部分参数超差超的已经在GB11365-89 上查不到了，不过后来发到国外也在用
7 b; p7 Y" b  ]( e  
个人意见，供参考

/ U& k) n" t! `7 X7 d( a$ t1 i0 a) ]补充一下，你的动画做的很不错


1 j2 q" j# m( s8 y, I& x) J1 {0 r

xue1985828

也在做齿轮，冒昧问一句，这是用什么软件做的动画？

fangyongliang

学过的都忘记了，要充电了

目成

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- p/ c& a) X6 M# ]% h; P3 H, x谢谢炼狱的悉心交流。

# N" x' q. a; ^) N$ g3 t加工误差的关键问题，在于事先预测和过程控制。
1 z# D- e: R+ W1 ^3 ]0 B

目成

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4 R9 e) }; y- {1 S  K4 M5 e9 o% \
用UG6.0的运动仿真做的。

螺旋线

这类设备，天津精诚有独到的东西。不知坛子里有没他们的人。