圆弧半径的精确测量，请教

yumin · 发表于 2010-12-26 00:08:39

单个瓦片也是要加工成整的，再切，一般来说瓦片没有置换一个的，要换就要全部换，一般车加工留出余量，由经验丰富的钳工用三菱刮刀和勺形刮刀刮研配做，先加工到尺寸这片瓦反倒废了。

rwq1963 · 发表于 2010-12-30 11:53:19

回复 yumin 的帖子

你说的是轴瓦吧？我们公司有无心磨床轴瓦是这样加工的。刮刀之所以能刮，还因为这些轴瓦的硬度很低。我这个瓦不是用于滑动轴承的轴瓦，是另有他用的，硬度要求很高，所以无法用刮刀来刮。做成整的剖开就能用当然最好了，问题是我对剖开的变形控制没有信心，所以还是整体加工到一定精度剖开后，再安装到一个夹具上加工结束，这个加工当然是要几个瓦片一起加工的，以保持内孔直径的一致。
您看这样有问题吗？

太阳雪 · 发表于 2010-12-30 12:56:50

用三坐标比较容易，毕竟只有一丝的公差。

太阳雪 · 发表于 2010-12-30 12:57:34

其余的常规测量估计不行，

mgzzc · 发表于 2010-12-31 22:17:59

用投影仪啊
蛮简单的嘛

啊木 · 发表于 2011-1-1 15:27:10

回复炼狱的帖子

测弦高理论上没有问题，但是现实加工中，，是有毛刺的，在去毛刺时，后去的量怎么保证，？那么对公差只有0.01的产品，就足矣产生足够的误差了

yumin · 发表于 2011-1-2 01:52:02

回22楼：按照你的要求，我建议还是整体加工到尺寸，然后分割，就不再加工了。不变形的关键是材料的热处理要好，变形要小，当然最好是不变形。可以采用做量块的材料，和相应的热处理工艺。粗加工后留的加工余量要尽量小而均匀，最后的精加工前零件要放置一段时间最好十天以上，或进行震动除应力处理或是反复低温除应力处理。然后再进行磨加工。在磨加工之前的同心度很重要，如果磨加工时去除的材料各边加工量不同，加工后将会形成新的内应力，分切后内应力重新分配，就容易造成各片的应力不同而变形不同。我认为分切还是用线切割比较好，线切割工作时热量小振动小，受力小基本没有毛刺。
以上意见仅供参考。

丢了翅膀的鸟 · 发表于 2011-1-13 23:02:33

三坐标测量

十玖漏 · 发表于 2011-1-14 19:59:19

只能三坐标了。另外也可以加工成圆筒形，测出直径，再线切割成片状

jungle749 · 发表于 2011-1-14 20:30:38

薄件建议采用投影测量仪检测，厚件建议三坐标

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