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楼主: hesheya

如何保证两面磨削的平面度在0.05mm以内?

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 楼主| 发表于 2010-11-30 21:37:35 | 显示全部楼层
希望前辈高人们把好的经验拿出来跟晚辈们分享啊
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发表于 2010-11-30 22:19:06 | 显示全部楼层
热处理完后变形大不·要不大磨的时候用东西吧翘起来的地方掂下大面积见光在加工另一面··然后两面在反复翻面磨
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发表于 2010-12-1 08:08:49 | 显示全部楼层
工件下垫薄橡胶正反面反复磨削。
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发表于 2010-12-1 08:45:30 | 显示全部楼层
小进给量 上切削液 慢慢来就可以
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 楼主| 发表于 2010-12-1 17:45:29 | 显示全部楼层
还有更好的方法吗?事实上在热处理之后像这样的板变形是不规则的且变形量在0.2以上
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发表于 2010-12-2 06:23:02 | 显示全部楼层
热处理啊!变形大,提问题时你没说清楚。
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发表于 2010-12-2 16:16:23 | 显示全部楼层
我加工过0.8毫米的零件。像你这个零件最好在热处理时采用卡具防止变形
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发表于 2010-12-2 17:58:51 | 显示全部楼层
你确定平面度不是0.005MM?
. o, L5 a6 ^% b* c, Z% \! e7 h你的数量是多少,几个,几十?还是几百上千,0 w( {% Z$ F$ o, ~
你的磁台吸力不要开到100%,看情况,开个30%样子,这样工件就不会被吸变形3 J, x" y% W: K
你的东西热处理了,硬度较高,砂轮要软点的WA砂轮,硬度J比较合适
+ H- ^* M: Y, j" G6 Y$ L1 C- p粗磨得话砂轮打粗,金刚笔要锋利的,修出来的砂轮刃才锋利,周围用1.5MM的大薄板挡一下,这样工件牢靠些
( a' r, K- \. P/ }+ f2 ?先把一面的大面积磨出来,再磨第二面" E# J/ B' Q" m. h( c) `8 B
整个过程中砂轮要锋利,进刀不能太多,特别到尺寸时候,如果怀疑砂轮不锋利了,要修下砂轮,不然,磨削热液能使工件变形,因为你的板太薄- m7 U7 P4 E3 k+ n9 C* `$ a& T
你的平面度是0.05MM,是一点不高的,只是太薄,所以增加了加工难度,要是是0.01MM或0.005MM的话,工件快到尺寸时候,磨削过程中工件稍一发热,活就报废了
. Q, y7 u7 e3 F% x- o不能太快和急,做了一些后在熟练的基础上可以适当加快速度/ S# p- r! _5 H' a2 @

点评

来啦,就是高手!呵呵  发表于 2010-12-14 21:17
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发表于 2010-12-2 18:02:06 | 显示全部楼层
第一面的大面积磨出来后,磨第二面的时候,可以开全磁,吃刀量也可以稍多些
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发表于 2010-12-3 21:09:11 | 显示全部楼层
18楼说的很详细,先把一面的大面积磨出来,再磨第二面时也不要开全磁,再检查下是不是很平了,不平的话在下面垫间隙片,重复第一面加工方法
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