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楼主: h453704695

做工艺的师傅们,希望你们进来给小生指个路!

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发表于 2010-8-27 11:20:27 | 显示全部楼层
有一句话咋说的…………处处差之毫厘,结果谬以千里
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发表于 2010-8-27 11:33:06 | 显示全部楼层
齿轮受力复杂,调质怎么能省......高速运转下,不经过调质有可能发生断齿......
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发表于 2010-8-27 12:06:38 | 显示全部楼层
齿轮渗碳油烧后研磨 齿面硬度>=HRc52.3°以上
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发表于 2010-8-27 18:51:21 | 显示全部楼层
渗碳齿轮所用材料大都是含碳量小于0.25%的低碳钢或低碳合金钢7 Q% P" |. A; R& L" N# |& U7 B+ N
$ X+ w2 `4 d6 Q3 ]
一般采用正火或等温正火工艺进行预处理,加工过程中常遇到因金相组织中含有大量铁素体
5 x! W8 x3 n; Z( h; R
: f4 M6 Q3 U  Y6 {硬度较低而导致拉、插齿加工时粘刀、不断削以致擦伤加工面或使加工面起毛;
: t) k7 e9 X3 T% N9 ~% A3 M$ \
# Y# v  x9 |" A$ D; U% u8 [5 ]: A或者因组织中出现粒状贝氏体,硬度较高而导致刀具崩刃或刀具损耗快。' e8 ^$ v7 k* n' z
$ v' O. s0 y3 {/ N+ J! M% c
不同金相组织、不同硬度对不同切削加工方式(如车、拉、插、滚、剃等)的加工性能是不同的- S: y5 G* L- A" @9 y7 K% Y
4 H0 i% v. q. }) @4 ^/ c! J5 x* |8 n
球状组织对车加工最有利;片状珠光体对拉削加工最好;如20CrMnTi钢,正火组织为铁素体+珠光体
+ @' I0 `* b% E* F% \
, y, r  {$ l3 v( M7 o, A! ^0 h4 h硬度为156~209HB时,滚、剃齿加工性能良好,但会出现拉刀加工困难现象
  ?$ A7 l2 l! R$ A, u9 {2 O
& W; [2 N( h' q- y! O: k+ k9 u) }而采用调质处理,金相组织为回火索氏体+铁素体,硬度为180~220HB时,其车削性能好,% c: A; `5 T; k/ H! Z
# V1 h5 |8 t  {! G# y9 e. E: n
而插齿加工性能又差、且效率很低。
$ {9 u3 ^. a" U% W" b. e+ y* o- R- d6 M" u

# U9 U6 s1 [; f" r: M究竟什么样的硬度、组织最适合各种切削加工性能,希望大家都来参与讨论。
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发表于 2010-9-20 10:38:31 | 显示全部楼层
为什么国产的机械质量老是不过硬(不是全部哈),有工艺才有质量啊。。。
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发表于 2010-9-20 11:26:11 | 显示全部楼层
精加工前的调质处理与否,对后序精加工质量是有影响的,其实它是为了消除在粗加工时带来的内应力,不消除,若是高精度零件是难以保持尺寸精度的(注意:刚加工完可能合格,过一定时间可能尺寸或形状变化)。
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发表于 2010-9-20 11:34:41 | 显示全部楼层
回复 1# h453704695 # k5 h0 R% L* h$ d8 V
/ ]* R! c7 U+ O5 S, K3 L/ o

9 G8 W% e2 T) S    首先,要根据零件图的精度要求和技术要求;
( `# B' u7 a& R0 O2 W    调质之作用或目的:1、去除粗加工的内应力;2、为后序精加工准备一个合理的硬度;3、使零件的组织均化等
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发表于 2010-9-20 21:04:05 | 显示全部楼层
难道没质检吗  只要合格不影响使用可以减少工序,不过我看你们公司是为了偷工减料而这样做的   一旦出问题就麻烦了啊!
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发表于 2010-11-21 19:57:57 | 显示全部楼层
呵呵,小企业的通病,工艺不对,调质是不可少的,在精车,最后渗碳,真的强烈建议对所有企业的产品进行质检,不然我们国家的东西就永远走不出去。。。。
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发表于 2010-11-22 17:29:06 | 显示全部楼层
省钱也不是这样的省法         
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