渗碳齿轮所用材料大都是含碳量小于0.25%的低碳钢或低碳合金钢2 @6 F; s! @+ t% g9 k
- [6 J- _1 Y1 i; k一般采用正火或等温正火工艺进行预处理，加工过程中常遇到因金相组织中含有大量铁素体
4 v# d+ T" w8 c1 ]% f2 k4 q2 a' H( a( c2 n6 @) m/ h
硬度较低而导致拉、插齿加工时粘刀、不断削以致擦伤加工面或使加工面起毛；+ j7 u$ g3 p* V; o1 O8 o- o
/ M% R, B1 O# T+ L0 R3 |或者因组织中出现粒状贝氏体，硬度较高而导致刀具崩刃或刀具损耗快。% A: Y" n" A! O, I% a
( H) s3 R5 \7 s) L( \
不同金相组织、不同硬度对不同切削加工方式（如车、拉、插、滚、剃等）的加工性能是不同的+ d W% u! ~1 l8 `% t1 q. Y( p. F8 L# i# }
6 ~' M& x4 F r" F" \ _球状组织对车加工最有利；片状珠光体对拉削加工最好；如20CrMnTi钢，正火组织为铁素体+珠光体
/ }, |# O4 I# L" k! d" n" H2 ^, H9 y. y8 J7 M6 j5 W2 R" Q
硬度为156~209HB时，滚、剃齿加工性能良好，但会出现拉刀加工困难现象
0 R* B, N* N3 g- c# Z& J
; `( ~) m" l. S$ C而采用调质处理，金相组织为回火索氏体+铁素体，硬度为180~220HB时，其车削性能好，
! f Y$ _3 w, {3 |# x* W
6 H9 B$ O" m& m" K0 x, \; A1 c( _7 F而插齿加工性能又差、且效率很低。6 K- Y# G3 \( G" c
2 u% @2 c) Y: E4 m5 s" a8 k, X# m0 J: S3 n
究竟什么样的硬度、组织最适合各种切削加工性能，希望大家都来参与讨论。 |
楼主: h453704695
发表于 2010-8-27 11:20:27
