渗碳齿轮所用材料大都是含碳量小于0.25%的低碳钢或低碳合金钢7 Q% P" |. A; R& L" N# |& U7 B+ N
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一般采用正火或等温正火工艺进行预处理,加工过程中常遇到因金相组织中含有大量铁素体
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: f4 M6 Q3 U Y6 {硬度较低而导致拉、插齿加工时粘刀、不断削以致擦伤加工面或使加工面起毛;
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# Y# v x9 |" A$ D; U% u8 [5 ]: A或者因组织中出现粒状贝氏体,硬度较高而导致刀具崩刃或刀具损耗快。' e8 ^$ v7 k* n' z
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不同金相组织、不同硬度对不同切削加工方式(如车、拉、插、滚、剃等)的加工性能是不同的- S: y5 G* L- A" @9 y7 K% Y
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球状组织对车加工最有利;片状珠光体对拉削加工最好;如20CrMnTi钢,正火组织为铁素体+珠光体
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, y, r {$ l3 v( M7 o, A! ^0 h4 h硬度为156~209HB时,滚、剃齿加工性能良好,但会出现拉刀加工困难现象
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& W; [2 N( h' q- y! O: k+ k9 u) }而采用调质处理,金相组织为回火索氏体+铁素体,硬度为180~220HB时,其车削性能好,% c: A; `5 T; k/ H! Z
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而插齿加工性能又差、且效率很低。
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# U9 U6 s1 [; f" r: M究竟什么样的硬度、组织最适合各种切削加工性能,希望大家都来参与讨论。 |