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楼主 |
发表于 2010-8-31 20:26:10
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第二台机: y+ a$ w+ x3 Q
a) 本机实现了先染后织合纤加工丝的工艺短缩化、以及省人化。 9 ~, y1 p, L2 s- ]( o
& L- @( V% }6 O; x' A; Y2 P2 j5 o- d
b) 主要的客户是纱线印染公司以及纱线销售公司。当然，从事纱线加工到织物生产的一体化厂商也是客户对象。
* U7 Y6 r, L: J* t/ P! ^: b Z: x
* e" ^: }9 t# X3 Ec) 以前，只有绞纱染色能够保持染色后的高弹力性，本设备通过生产率较高的筒子纱染色，使染色后纱线的弹性保持达到了与前者相当接近的程度。 $ N$ n1 `! s8 O$ v: t
另外，由于采用了筒子纱染色方式，如下所示与绞纱染色方式相比较，能够较大程度地减少加工工序。
$ N) u9 e* A" }! F, J) w$ j“传统的绞纱染色的工序”
- i) J+ q. n- c% U/ A(1) 绞纱 → (2) 卷缩加工 (蒸汽整纱) → (3) 染色 → (4) 扩张器 → (5) 筒子纱卷 “用TSW-600进行的筒子纱染色的工序” : P1 a! o2 }' j3 O6 `1 @- |& s) q
(1) 染色 → (2) 筒子纱卷 ( j2 B4 c5 [5 J
8 H; i. \/ _! r/ M$ H1 Ed) 由进料滚轮(加热器前后各1根)积极进给的纱线保持最适宜的低张力，通过保持较高精度的加热器连续稳定地进行卷曲显现。 I% f% a8 e! ?" o6 H& y' M1 }
' b) ^- q# R1 W/ q, o
e) 由于通过采用独特的卷绕方式能够维持一定的低接点压力，所以能生产筒子纱染色所需的理想的均匀而且密度低的松软筒纱件。 ! P' e( U; D$ p% N
* n! M# t$ u( ?3 q% V
f) 加工条件全部由PLC进行设定。条件输入可以用触摸屏方式或PC方式进行选择。 6 d) {4 n( q1 H' i9 f- P. p% I
4 n L/ G. B- L5 r6 w- @g) 机台的右侧（R侧）、左侧（L侧）可以以不同的条件进行生产。 另外，由于采用了总轴驱动方式，可以减少各锭子之间的质量偏差。
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h) 由于各锭子上安装了筒纱定长装置，可以确保纱线的定长性。
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i) 卷绕尺寸为8英寸（200mm）。但是，使用任选件也可以达到10英寸(250mm)。
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j) 最大锭数为96锭，可以按每16锭（1节）为单位增加锭数。 |
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楼主: seobe2010
发表于 2010-9-1 14:55:29
