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发表于 2010-8-31 20:26:10
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第二台机' s' g$ w% f' i, ^* S
a) 本机实现了先染后织合纤加工丝的工艺短缩化、以及省人化。
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b) 主要的客户是纱线印染公司以及纱线销售公司。当然，从事纱线加工到织物生产的一体化厂商也是客户对象。
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c) 以前，只有绞纱染色能够保持染色后的高弹力性，本设备通过生产率较高的筒子纱染色，使染色后纱线的弹性保持达到了与前者相当接近的程度。
/ _; {, I! G+ A( I8 u! u另外，由于采用了筒子纱染色方式，如下所示与绞纱染色方式相比较，能够较大程度地减少加工工序。
% \( |# m& ~' O5 T6 [9 X“传统的绞纱染色的工序”
1 C+ V$ s7 u0 {- I( ]) @(1) 绞纱 → (2) 卷缩加工 (蒸汽整纱) → (3) 染色 → (4) 扩张器 → (5) 筒子纱卷 “用TSW-600进行的筒子纱染色的工序”
! s! G0 A7 v! ?" _$ x9 x(1) 染色 → (2) 筒子纱卷
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$ t8 S0 A0 R# y: v6 l" L: |d) 由进料滚轮(加热器前后各1根)积极进给的纱线保持最适宜的低张力，通过保持较高精度的加热器连续稳定地进行卷曲显现。
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e) 由于通过采用独特的卷绕方式能够维持一定的低接点压力，所以能生产筒子纱染色所需的理想的均匀而且密度低的松软筒纱件。 ; |" P3 d* e: V) ?/ s$ q0 Z8 i
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f) 加工条件全部由PLC进行设定。条件输入可以用触摸屏方式或PC方式进行选择。 M+ ]# @( S" B. O
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g) 机台的右侧（R侧）、左侧（L侧）可以以不同的条件进行生产。 另外，由于采用了总轴驱动方式，可以减少各锭子之间的质量偏差。 1 Z$ N& ~, ?+ M
& F" ?9 q* [# b* V$ f4 _h) 由于各锭子上安装了筒纱定长装置，可以确保纱线的定长性。 / L' P) q9 c( X# M/ h! r6 L
6 N$ H3 P. L* |% }" B+ Mi) 卷绕尺寸为8英寸（200mm）。但是，使用任选件也可以达到10英寸(250mm)。 " L! J1 P, d e* e2 n
1 q* t1 |6 ]) K; Q! `j) 最大锭数为96锭，可以按每16锭（1节）为单位增加锭数。 |
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楼主: seobe2010
发表于 2010-9-1 14:55:29
