|
|
楼主 |
发表于 2010-8-31 20:26:10
|
显示全部楼层
第二台机
9 |: W; J3 y. s9 f$ b7 ca) 本机实现了先染后织合纤加工丝的工艺短缩化、以及省人化。
, k$ f+ V, k Q7 R' Y! n% M& ]) o 3 K, i4 R9 W l1 b5 w! ^
b) 主要的客户是纱线印染公司以及纱线销售公司。当然，从事纱线加工到织物生产的一体化厂商也是客户对象。
% `- J: C% g9 p, J8 B \$ y3 ?
% L+ N% j& O& I5 o- [( dc) 以前，只有绞纱染色能够保持染色后的高弹力性，本设备通过生产率较高的筒子纱染色，使染色后纱线的弹性保持达到了与前者相当接近的程度。
9 A$ z9 L0 c! A" n5 z& Z另外，由于采用了筒子纱染色方式，如下所示与绞纱染色方式相比较，能够较大程度地减少加工工序。 5 B! y9 a( k( c0 N/ k
“传统的绞纱染色的工序”
- r1 A/ n' V7 S; p5 c(1) 绞纱 → (2) 卷缩加工 (蒸汽整纱) → (3) 染色 → (4) 扩张器 → (5) 筒子纱卷 “用TSW-600进行的筒子纱染色的工序”
. n. X6 _/ t+ c" J( i/ C1 p(1) 染色 → (2) 筒子纱卷
g0 O3 ]9 @% [+ V 8 s8 G0 x4 v0 y1 c3 z
d) 由进料滚轮(加热器前后各1根)积极进给的纱线保持最适宜的低张力，通过保持较高精度的加热器连续稳定地进行卷曲显现。 3 G( {3 w- p( u! h# R; Y7 J
0 H7 C' R% ?" l+ J
e) 由于通过采用独特的卷绕方式能够维持一定的低接点压力，所以能生产筒子纱染色所需的理想的均匀而且密度低的松软筒纱件。
' z2 r7 Y P4 W( A# F: X% _/ f9 H
! E- n* Q* A# `8 z( r; i7 J: C @f) 加工条件全部由PLC进行设定。条件输入可以用触摸屏方式或PC方式进行选择。
# D3 o y" R* A. @7 _
4 C, s% ~, H" e- og) 机台的右侧（R侧）、左侧（L侧）可以以不同的条件进行生产。 另外，由于采用了总轴驱动方式，可以减少各锭子之间的质量偏差。 / G, V7 h3 E6 S, `. O W$ g8 t
" v# I& w/ G% Q: g) e
h) 由于各锭子上安装了筒纱定长装置，可以确保纱线的定长性。 % O9 V" G9 C8 a6 v ~% M8 A" B
) J: r& O, c2 gi) 卷绕尺寸为8英寸（200mm）。但是，使用任选件也可以达到10英寸(250mm)。 0 J/ B' @6 N0 G9 ` ?% U
) ^' G3 y3 U8 v5 @4 B4 _j) 最大锭数为96锭，可以按每16锭（1节）为单位增加锭数。 |
|
楼主: seobe2010
发表于 2010-9-1 14:55:29
