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3000/min的刀盘上采用什么材质的刀头合适?

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发表于 2010-7-29 10:39:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
我设计了了一台专机第一道序是把外径60mm壁厚12.5mm的无缝管按定长切断,时间每刀6秒我采用在刀盘上焊接10-12个t15的切刀刀头,刀盘3000/min。问题是刀头磨损严重切不了多少就失效了,请问各位专家我采用何种材质的刀头能切2000次内不重磨。
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发表于 2010-7-29 11:37:13 | 显示全部楼层
刀盘直径有多大呢?切什么材料?是刀转的吗?前后角度是如何安排的?刃倾角呢?
 楼主| 发表于 2010-7-29 13:53:41 | 显示全部楼层
回复阻击手:刀盘直径180mm,镶刀头的部位的厚度3mm,刀盘中间是凸起的凸起部分的直径150mm厚度20mm,刀头焊接在刀盘上刀盘是旋转的3000/min,切削材质是45#钢的无缝管,刀的角度基本按切刀的角度安排的。
发表于 2010-7-29 19:33:48 | 显示全部楼层
本帖最后由 mecheng 于 2010-7-29 19:36 编辑 $ M4 b. W8 ~2 j4 K5 `

  o* N  Q/ w- a回复 2# 狙击手
5 N7 A, i6 j1 I# L4 Q* q! E5 h
* ?, o+ n: K5 i0 y5 b$ _8 o2 G, ^0 p  H9 A
    大虾,估计楼主不是干加工这行的,加工钢转速搞到了至少400米,这种刀我没有见过。
4 `1 J3 n  P! U  f现在的材料,将转速降下来,降到100到200转试一下。
 楼主| 发表于 2010-7-29 20:08:10 | 显示全部楼层
回复4楼,机加工我是门外汉所以上这请教,一开始我买的是意大利的圆锯片被告知转度限制在100/min。这样的速度效率太低,按4楼您的说法像我这样的转速没有这样的刀头能适应,郁闷了。
发表于 2010-7-29 23:15:22 | 显示全部楼层
焊接刀体`需要按照传统工序达到36小时恒温冷却`是最好了 ``还有个问题```把刀片换成YW2也许能比你那个强点点`换成YS8也许就能还要强点点``换成肯纳的MC682钨钢可能还要好点点``所以说`刀片的使用寿命是跟刀片的本身经济价值`而来的``价格越贵的`(加工刀具用硬质合金)`耐温性`耐磨性`跟耐冲击性就越高````相对在某些方面``他的寿命就越长``如果选用山特维克的RX8U系列的我估计切个6千件问题都不大`

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发表于 2010-7-30 23:51:04 | 显示全部楼层
估计你是设计成功了吧!
$ A0 p, S. O# T现在还没有这么高参数的合金刀,也许某些CBN铣刀的材质可以到400米。
发表于 2010-7-31 00:33:04 | 显示全部楼层
回复 5# 同益机电
: ^6 X8 S) G6 \  E; B* m* u7 |# }/ m4 ~% A3 y7 v# G
, P! r: j% D. [+ G4 D! B
    看你刀具设计应该是刀进给后管旋转,如果就是追求效率6S一件,你可以尝试两把刀或者三把刀同时工作,六秒一件应该能达到。但转速一定要降下来

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 楼主| 发表于 2010-7-31 02:12:25 | 显示全部楼层
首先感谢6楼的指点迷津,我会按你的建议进行试验。回复7楼8楼二位,我设计的刀盘是旋转的刚开始时也没敢用高速,但效率太低也容易碎刀提高转速以后反而不碎刀了,在短时间内切削速度很快,时间稍微一长刀具就磨损了。
发表于 2010-7-31 23:46:22 | 显示全部楼层
回复  同益机电 * F8 H0 U  Y% T; Y' Z6 f/ I

# `* S3 n0 {' a" B+ J
! _# r8 O' o2 Q4 W8 Z    看你刀具设计应该是刀进给后管旋转,如果就是追求效率6S一件,你可以尝试两把刀或 ...; F, H+ S. J0 X2 q+ t
mecheng 发表于 2010-7-31 00:33

( ]& }& l( N0 M! t4 N4 F楼主不是这样的意思吧?
3 }" s$ F, L# @4 q. ?' o$ `是焊接了12把刀 ,刀具旋转呀。
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