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/ d- W: F7 g/ r: _有个活，如图，每月2000件上下' X: O, w: h7 ?/ N5 k' Z0 B
但是客户要求 图中的5宽 12长的槽耐磨 换句话说就是要淬火（客户要求是hrc50）
$ m1 r* H, Z& [% ?: D可是若是淬火 M3的螺丝孔就比较难搞了1 @2 i. _7 j; X2 w; E
. E4 }/ k; |( r, R& w' x- K: M不知大家有何高招？帮俺排排工艺吧/ e& }0 X) ~/ y; V4 N7 b: l
小弟先谢过了
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根据客户说
/ w9 ]( U; b q$ I1 \( e: j* v, e他们现在是用线切割 直接用65Mn做的件 攻丝完毕后去热处理' d+ C/ {9 U" [2 o& }
我量了一下他们螺丝孔底孔比较大 可能是怕热处理后起氧化皮 或者是变形？
1 [0 J/ x( d+ O/ |# N; o# `( z8 \# x# R: b
小弟现在有几个想法 希望各位前辈看看能否实现- Y' m! L6 T1 n! P: `
- u8 x0 Z' p9 S7 `想法A6 b" X" `: @" L: V
材料选择6mm厚的 65Mn
8 w- h' C, b- h* w T首先是下料 6个厚的料 按说是不能冲吧 之前听朋友说 激光切割下料挺快 但是不知道能不能切透6mm厚的料 加工面的质量怎么样 价格比线切割应该便宜不少吧？
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: y2 y0 {, }5 ?+ R, @然后上磨床把 4个激光加工面磨了（听说激光切割精度不够，在0.2） ; v* Z/ F+ b1 a) F1 b+ [( g
8 O+ l5 j: N! F1 h& \之后再铣槽: Y4 V/ g" T8 d: z
6 u7 T, Y' a2 V: [# V& j+ ^8 n' Z N然后打孔 攻丝 热处理（热处理想找气体保护淬火 怕起氧化皮）( Z! `$ O* b. m2 _$ Q" S9 _
' U; S7 ~& z% B. S) r$ H想法B6 s& u6 F! W, W. C- [
只是针对槽 进行高频淬火
5 X6 O! D# E( O$ w: Y, M这个办法是朋友说的 小弟没有接触过高频淬火 不知道操作起来难易程度 |
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发表于 2010-7-15 15:59:20
