淬火及回火温度的选择

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6 k' k0 Q/ k/ s 3 J0 l0 \2 Y! ~7 [淬火及回火温度的选择 5 q. ?, M' S. e% C淬火温度的选择 (1)        同一钢种的零件淬火时若采用冷却能力大的冷却剂(如水淬用氢氧化钠水，油淬用柴油)温度应取下限，反之则取上限。 (2)        截面积大需要淬透者淬火温度应取上限，甚至还可略高，如截面积较小，       , p2 S2 `% z/ p+ c则应取下限。 (3)        易产生变形或易淬裂者的工件应取下限，为了防止变形及开裂薄件碳钢 & C7 p( T) @/ c1 \) S" c1 u" ]可试淬油，纺专厂3m/m簿件都采用淬油。(无论是45钢或T10钢) (4)        只要求表面耐磨无须淬透者(冷作模)取下限，渗碳工件还可再降一些。 3 f: _; e) C4 t(5)        工件要求硬度低者应取下限。 * Q' J7 b9 h! B(6)        盐浴炉速度快、均匀、变形小、脱碳少及加热时间短取上限，箱式炉加 热时间长应取下限。 (7)        退修重淬工件(大件必须经退火或高温回火)应取下限。 (8)        要求红硬性高的工件应取上限。 : w: `' s  ]) `(9)        金相组织为球状淬光体者应取上限，片状淬光体应取中间值，点状珠光 ) l: ^4 @* P" t- q+ A体应取下限。 (10)        要求工件尺寸胀一点者应取上限。要求工件尺寸缩小一点者应取下限。 6 k# h$ a7 J9 z6 n  f(11)        45钢在易淬裂的临界尺寸范围内者应取下限。最好采用亚温淬火；这 3 u1 [8 ]* I2 Q, \* g) U* r个问题有专题的研究和报导，但我们都采用770-780℃淬。 回火温度的选择 / T0 c* B# y- K- ^5 E& F(1)        强烈冷却淬火的工件，回火取上限。分组淬火等温淬火取下限。 (2)        有自回火现象或有可能自回火者应取下限。 ) k/ h* ^. f' p5 e(3)        装箱(合)比不装箱(合)要高一点温度。 # }1 N1 t- C4 s+ p (4)        有风扇且温度均匀的井式炉应取下限，盐炉回火应取下限。 * u  z  r- I* a0 L(5)        低温回火油槽温度适中，井式炉应取下限。 9 i& o( ~, N! A( p8 B2 h(6)        淬火后所测工件硬度偏低回火应取下限。(指碳钢及低合金钢，高合金钢则另作别论) 仅供参考。