淬火及回火温度的选择

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淬火及回火温度的选择 淬火温度的选择 (1)        同一钢种的零件淬火时若采用冷却能力大的冷却剂(如水淬用氢氧化钠水，油淬用柴油)温度应取下限，反之则取上限。 (2)        截面积大需要淬透者淬火温度应取上限，甚至还可略高，如截面积较小，       - I; ?7 q4 L4 A/ e! p则应取下限。 (3)        易产生变形或易淬裂者的工件应取下限，为了防止变形及开裂薄件碳钢 可试淬油，纺专厂3m/m簿件都采用淬油。(无论是45钢或T10钢) (4)        只要求表面耐磨无须淬透者(冷作模)取下限，渗碳工件还可再降一些。 9 ~# J" }  p2 m0 a, {8 u2 \: x(5)        工件要求硬度低者应取下限。 (6)        盐浴炉速度快、均匀、变形小、脱碳少及加热时间短取上限，箱式炉加 1 t2 O3 p" j$ t热时间长应取下限。 (7)        退修重淬工件(大件必须经退火或高温回火)应取下限。 (8)        要求红硬性高的工件应取上限。 (9)        金相组织为球状淬光体者应取上限，片状淬光体应取中间值，点状珠光 , V7 V& Y& b3 Y; L/ m7 d7 d% r2 l体应取下限。 0 u2 a* S. f3 l! z# L7 c& E(10)        要求工件尺寸胀一点者应取上限。要求工件尺寸缩小一点者应取下限。 . Q' H* ~$ m& Y6 q! v: I  h(11)        45钢在易淬裂的临界尺寸范围内者应取下限。最好采用亚温淬火；这 * f4 s% W; h+ i6 U" W, N+ W, i个问题有专题的研究和报导，但我们都采用770-780℃淬。 3 X1 ~4 X0 T2 V回火温度的选择 (1)        强烈冷却淬火的工件，回火取上限。分组淬火等温淬火取下限。 (2)        有自回火现象或有可能自回火者应取下限。 % B- v+ G' C0 S: v(3)        装箱(合)比不装箱(合)要高一点温度。 9 P% k; Q3 a1 Y" s' L( o0 b(4)        有风扇且温度均匀的井式炉应取下限，盐炉回火应取下限。 1 d* L# i9 v+ H(5)        低温回火油槽温度适中，井式炉应取下限。 (6)        淬火后所测工件硬度偏低回火应取下限。(指碳钢及低合金钢，高合金钢则另作别论) , B+ J/ t2 P7 v1 U# L" r仅供参考。 ' {) i6 \2 o7 M3 K