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小环形垫片连续冲变形---求助

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发表于 2010-2-9 22:42:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
小弟前不久做了一套冲环形片的连续模,想当然的做出来,不料变形厉害。 第二步冲了内孔后里面没东西支持。落料时完全变形,像锅仔片了。郁闷。 只能连续模。不能做复合模。各位老大支支招。万分感谢!

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发表于 2010-2-11 23:47:55 | 显示全部楼层
间隙取值和刀口形状有问题吧
发表于 2010-2-11 23:50:07 | 显示全部楼层
什 么 材 料???
发表于 2010-3-12 18:36:41 | 显示全部楼层
首先是检查凸凹模的间隙,再就是落料凹模孔的锥度,最好是直身位少留点.0.3的冷板留3MM左右就可以,同时把落料的冲头加长,实现冲一个落一个!
发表于 2010-3-14 12:54:00 | 显示全部楼层
间隙0.2--0.25   ,实现冲一个落一个磨损太严重了,且装配精度要很高
发表于 2010-3-14 21:07:05 | 显示全部楼层
我曾经也做过这种模具,问题和你的一样,我的材料是不锈钢的,变形也和严重,产生这种现象主要是冲压时应力不平衡造成的。后来采用上出料方式,即最后切料采用下模用强力压料,产品用气流吹出。这种方式对你的SPCC效果应该很好,不锈钢还是很难做到很平整。
发表于 2010-3-14 22:17:16 | 显示全部楼层
小弟前不久做了一套冲环形片的连续模,想当然的做出来,不料变形厉害。 第二步冲了内孔后里面没东西支持。落料时完全变形,像锅仔片了。郁闷。 只能连续模。不能做复合模。各位老大支支招。万分感谢!9 Y. C8 U- ~0 C) R
micromould 发表于 2010-2-9 22:42

* C8 ]  i# R3 d6 C) w' ^& J4 K/ D- i' ^+ V6 k' |
为什么不能做复合模  ???原因是。。。
1 X1 O( j! D* M- I9 q
3 n6 X. H- X4 J: o7 I连续模的做法不是这样排工序的,落料前要先预冲过;或改落料为顶料由模面出产品。
发表于 2010-10-24 15:11:54 | 显示全部楼层
本帖最后由 无锡锡通 于 2010-10-24 15:47 编辑 ) r, {$ c* J4 z

+ |3 j( |/ c( B6 {  r0 h0 Q回复 1# micromould
* d  T! h: Y0 @3 |* s
" f, g; ?! f7 v( w' K
; V7 C1 ?# F, y7 V  u) G  j    兄弟 你完全错了  4 C  j9 h! E# M* e5 I3 q6 }  ]) p
   SPCC是一种铁皮材料你的材料厚度为0.3  那么你的间隙时0.025(单边)  
3 q" \: X6 U  s# W# K   你用间隙0.25来做 怎么可能不变形呢?) B5 @9 {; T! q$ a* l, U8 A8 j
   还有就是你的排样图纸有问题,你2个圆错开排岂不是节约很多哦材料? 产量大的可以3排、4排、甚至5排....
; Z0 b3 R) u: m- N; i
% O) p% P& r7 f5 q   根据产量来定你的凸凹模材料 # E4 r: ^7 c5 _/ ^

4 [& B" W$ i6 c% V/ [) U' z   几千万个那么你就用合金(垃圾点的也可以)2 U- w7 o) H2 ]3 n
' [6 ?6 I9 U5 I8 R  f
   几百万就用SKH-512 A8 f* @; F# D) s

! {2 S& x$ J1 p! {* I' r, @  还有种方法  直接去人家购买  这个东西对于冲  定转子冲片的公司来说就是废品    你只要告诉他们尺寸  就能弄到  价格比自己做便宜很多
! @. f5 ~4 \2 v. }3 D$ h
8 n& S( g1 h' `. _* o( e  人家都是当废料处理的
发表于 2010-11-17 10:34:27 | 显示全部楼层
像这样的可以外围加一步半切  下模加脱料带整平   最后再落料就没问题了
发表于 2010-12-29 11:32:05 | 显示全部楼层
无锡锡通的意见非常好。有帮助!
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