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面轮廓度检测是CMM测量里比较难的地方。以下小议标准几何平面的面轮廓度评价。3 p" Q$ m4 m5 s9 j7 z9 M, x) T
例：基准面A法线指向+Z（记：Datum A)，在它上方100mm处有一平面（记：plane1)与之理论平行
2 G- V, z/ W; l$ |4 K/ |% Q
0 S; h* C6 g7 ?" r! f3 Q一：如果要测量长度100mm
( e% [! R' L6 Y方法a :第一基准为Datum A，且Datum A置零（最小二乘平面），在plane1上测一系列单点，最不好的单点Z方向* B q+ F1 ]1 i) O: ]
坐标值为测量值。
& k8 W2 L5 K" H* u方法b:测量Datum A（最小二乘平面）,plane1（最小二乘平面）, 在ZEISS CALYPSO里调出castesian distance,
8 u4 h0 N! z3 Z9 p这两个最小二乘平面重心的的垂直距离（基准是Datum A),为测量值。 \% G# E h, ]$ t( O
, z6 S5 x9 \8 ?; Q; w1 Q二：如果要测量plane1对Datum A的平行度
8 u9 x6 [. Y, O值的算法：被测元素plane1(最小二乘平面），基准元素Datum A(最小二乘平面）0 z9 k. ]8 n: _* b
0 v$ w! L* r7 j* d* D
三：如果要测量plane1对Datum A 的面轮廓度 O% q6 p1 H7 S; {% i! O
ZEISS CALYPSO对面轮廓度值的默认算法：被测元素plane1(最小元素法），基准元素Datum A（外切平面）! d. {" u6 r7 e* n2 V* R/ i
0 L3 J* G2 }8 E! h% T小结：可能老外认为，被测元素看作是最好的状态，基准元素看作是最差的状态。我感觉面轮廓度是从零件装配的角度
8 M1 C0 o8 V5 r4 T8 o去考核零件的质量特性。 |
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发表于 2009-10-14 20:37:41
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