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面轮廓度检测是CMM测量里比较难的地方。以下小议标准几何平面的面轮廓度评价。
% o4 D% L" g2 s# Z2 H: _$ S$ g例:基准面A法线指向+Z(记:Datum A),在它上方100mm处有一平面(记:plane1)与之理论平行
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$ N n+ Z6 ^% }1 u一:如果要测量长度100mm' J4 s( T/ @$ t+ ?! [( w, O* k
方法a :第一基准为Datum A,且Datum A置零(最小二乘平面),在plane1上测一系列单点,最不好的单点Z方向3 \, b: z$ E: K. |" [+ p3 ~' ~
坐标值为测量值。
/ T' O, }6 y, H2 H2 [! m! a& i6 j方法b:测量Datum A(最小二乘平面),plane1(最小二乘平面), 在ZEISS CALYPSO里调出castesian distance,
! \9 r6 e8 H, z( b这两个最小二乘平面重心的的垂直距离(基准是Datum A),为测量值。/ o! {% U8 c+ k
. R' h* Z( L2 P; c" j7 \
二:如果要测量plane1对Datum A的平行度
l7 r* _6 j6 J+ G值的算法:被测元素plane1(最小二乘平面),基准元素Datum A(最小二乘平面)
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三:如果要测量plane1对Datum A 的面轮廓度
+ p# P3 O I3 l& |% f; l+ [. eZEISS CALYPSO对面轮廓度值的默认算法:被测元素plane1(最小元素法),基准元素Datum A(外切平面)
! t" n1 U7 C5 c& e* [, d+ W5 ?9 m: i* ~3 w4 i" I; ?. H4 `
小结:可能老外认为,被测元素看作是最好的状态,基准元素看作是最差的状态。我感觉面轮廓度是从零件装配的角度( _* P3 B& Q6 n& ]3 y }
去考核零件的质量特性。 |
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