气力输送系统优化设计

qilichushong

中密度纤维板生产中，木片输送、纤维气流干燥、纤维分选、纤维输送及回
收和吸尘除尘等都涉及气力输送系统。气力输送系统动力消耗较大，正确的
1 s3 D2 |, l0 p) r7 Q/ l) U计算方法及选取合理的工艺参数，对设备的选型和降低动力消耗有重要意义。
; f% [) F% }  @6 x; d$ ?- n气力输送系统的计算程序为：设计气力输送系统布置图；根据输送物料性
( v/ c; R) B- _7 j% g* u- A质确定气力输送系统管道的气流速度、混合浓度、风量和管径；计算气力输送

1 X% O3 Y9 F: }5 @6 B' @9 \系统阻力；选择风机，确定功率；选用旋风分离器、布袋过滤器和下料阀；编制
设备清单。
& u1 J. N# W9 e- O5 S! S. Q* K9 E
1.优化气力输送系统布置
1.1.在保证工艺要求的前提下，尽量缩短气力输送系统管道的距离。

6 T- t5 a$ h  ]5 f" H: r" g1.2.尽量减少弯管数量。采用较大的弯管曲率半径和小于90°的弯管。要
求曲率半径R≥2d（ ∮为管道直径），通常取(3---6)d。对圆形断面的气流管
道来说，当弯管角度为90°，通过纯空气流时，R/d比值与弯管的局部阻力系

$ e- ?) E% u* D: d; T数之间的关系如下;
' z% N3 _- e% d5 T* \7 v
R/d 1 1.5 2 2.5 3 4 6

3 F/ \4 K$ ~' U2 c: U9 o§ 0.35 0.25 0.2 0.17 0.15 0.12 0.1
9 g; x6 _& T! S3 ~
R/d与弯管的局部阻力系数∈之间的关系

当弯管角度不等于90°时，上述的毒值须乘以系数走加以修正，系数志之
8 c, P4 i9 y+ u0 @
5 E5 u# _  ?" h0 j+ p6 X; k' Y值如下;

a 10° 20° 25° 30° 35° 40° 45° 50° 55° 60° 80° 120° 140° 160° 180°

! O- t5 b' L* Y/ Y* Kk 0.02 0.03 0.05 0.08 0.11 0.14 0.18 0.25 0.4 0.55 0.75 1.8 2.4 3.2 4.0
1 `. K5 \$ K$ y0 x% k9 R) k
+ W2 Q4 Z  Q& Q+ e弯管角度a与系数k之间的关系
& n3 M7 U! w8 l  P. l
1 r3 Y5 i* F* R0 d* F( ]' G2 R对输送木材碎料的混合气流来说，局部阻力系数§1可以用下列公式计
& W% ]8 n0 K% E) S+ {( o% A2 f% Z! I$ C算：

! Z8 _4 w+ x! o6 ]' a§1=§(1+0.25υ)

6 Y+ y& s' U, }: r5 P$ ^式中υ为质量比。在实际操作中，对输送木材碎料取υ=0.3---0.5，对气
力除尘输送取υ≤0.1较适宜。
& L- ?* P) K% S, I# m) a
8 K, J5 w+ ]! x% S1.3.尽量采用负压操作，降低风机噪声。

+ ~( g/ U. }1 m3 q  ?" [. p+ o1.4在满足工艺要求的条件下，尽量合并子系统，以减少设备台数和降低
能耗。

2.气力输送系统管道的气流速度、混合浓度、风量和管径
# ~4 a/ \/ b9 g% f
2.1.管道气流速度
. b0 u8 H* ^$ y# P( N1 E. S4 ~
: w8 y/ N- |5 r7 C% B( [! T较理想的输送气流速度如下

4 Q# |% @  @6 C工序 气流速度（m·s—1)
' M5 N% V' M' q: Q$ c
木片输送
4 t. i# o9 M$ _( T
水平状态 25---30
/ ~, V, ~0 P2 v& H7 s' W, J  w
垂直状态 18---28

气流干燥 22---25
/ o+ ~7 ?2 |8 ]
3 U2 ?, [" W2 e3 z5 U; p纤维输送 16---28
$ r( I" u& q( y, o  [
9 j$ c: D+ F, I* V, k4 G) `2 p锯屑 14---28
8 H# O. e% P; W1 a
木粉 12---14

! b: g3 w, H% L- E( {9 \吸尘 10---12
' ~' d) j" }( p
/ _- O: T! m* ?2.2.混合浓度
混合浓度有两种表示方法：一种为质量比，另一种为体积比。中密度纤维
$ o7 w+ e/ h  o, T板气力输送系统常用的混合浓度为质量比。质量比是指在气流输送管道中，
单位时间内被输送的物料的质量（ kg/h）与通过的空气质量（kg/h）之比值。
木材的气力输送计算中，一般取常温20°c 来考虑，这时空气的密度Ρ为
1.2kg/m3。常用的质量比口值如下;
  w/ X; k! N5 e+ t0 x
工序 μ值
- F- {( [7 B; ~  c  d' A6 O' ]
# ~. O% X; @# Y/ T; e0 m" K木片输送 0.3---0.4
气流干燥 0.04---0.06
纤维回收 0.1---0.2
- G! n( s3 Q3 w4 m/ V' l除尘 0.06
! C: M2 U, V( c/ w' }5 F5 [
8 f. S4 d' Y2 w$ R% L2.3.风量和管径
$ }; U* M7 o, n" O- a
2.3.1.风量的确定。
' ~3 h! b1 `% ^+ m( x
风量的计算公式为：
( q7 M$ f- e0 d! G
$ J. k0 Q) X1 U: K7 o: `1 xQ=G1÷μr2
: e- T# m% p  r8 s) _
式中 Q———风量; m3/h；

1 i- p, [3 E( e& yG1———物料质量，.kg。

  `. u* i4 U" g9 T7 @) c. n8 ~从上述公式可看出，物料形态的不同，其μ值也不同。在物料相同质量的
情况下，输送物料的风量随物料形态的不同而异。

2.3.2.管径的确定。
* O( Y* Z5 z; e* t' m2 L
9 H! z6 r0 d% R0 C8 [管径的计算公式为：

: }/ R' e' C, O/ m: ~/ ]5 ND=(4Q÷3.14v3600)×0.5

; v7 K+ |9 X* h9 x, M式中D 为管径（m）

9 }! `- o' S0 D从上述公式可看出，管径D与风量成正比，与气流速度成反比。

+ h1 I; x2 Y, o" u3 [" L. y- P' M% x

我的设计

Q=G1÷μr2
其中μ有表可查吗？
r2是什么意思？

iplate

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