气力输送系统优化设计

qilichushong

! f! [  G9 B# b1 l  f& R
  n* a6 }! P; x6 L" ~% Z! r中密度纤维板生产中，木片输送、纤维气流干燥、纤维分选、纤维输送及回
% v, I. T) v2 ]( C( K0 }6 C收和吸尘除尘等都涉及气力输送系统。气力输送系统动力消耗较大，正确的
* {$ \: m& x6 @2 [7 `1 T计算方法及选取合理的工艺参数，对设备的选型和降低动力消耗有重要意义。
气力输送系统的计算程序为：设计气力输送系统布置图；根据输送物料性
% b. g/ H" A- D6 }2 r1 }  {8 n( L质确定气力输送系统管道的气流速度、混合浓度、风量和管径；计算气力输送

系统阻力；选择风机，确定功率；选用旋风分离器、布袋过滤器和下料阀；编制
设备清单。
8 I+ R( S- {, ~5 l
1.优化气力输送系统布置
6 s. u  ]: @9 r3 n+ t  e/ D: c* r8 m1.1.在保证工艺要求的前提下，尽量缩短气力输送系统管道的距离。

1 Q# M) ]! c" R; V1.2.尽量减少弯管数量。采用较大的弯管曲率半径和小于90°的弯管。要
求曲率半径R≥2d（ ∮为管道直径），通常取(3---6)d。对圆形断面的气流管
道来说，当弯管角度为90°，通过纯空气流时，R/d比值与弯管的局部阻力系
; T# o) j. A9 M( c9 b' w3 H
数之间的关系如下;

: r; }8 R3 f+ B, b6 sR/d 1 1.5 2 2.5 3 4 6

, \( V2 U! B9 g# v" T§ 0.35 0.25 0.2 0.17 0.15 0.12 0.1
: |3 l9 N4 o$ e- M  ~8 E
; \7 d4 X* ~5 X& D6 F. ]3 V5 `R/d与弯管的局部阻力系数∈之间的关系
' U- m* U  a( h' ~
* X# D( ^* i4 j; g! Y* _2 [当弯管角度不等于90°时，上述的毒值须乘以系数走加以修正，系数志之
6 d1 w- Y4 z! X/ Z" A
值如下;
/ ]3 l% P; Z9 D: v+ r" t
8 l4 N6 ^4 n- a0 r. x& r; q( fa 10° 20° 25° 30° 35° 40° 45° 50° 55° 60° 80° 120° 140° 160° 180°

k 0.02 0.03 0.05 0.08 0.11 0.14 0.18 0.25 0.4 0.55 0.75 1.8 2.4 3.2 4.0

5 o9 u. |2 G* C8 m# V! e弯管角度a与系数k之间的关系
+ \8 j0 }! X+ ^' N' ^
对输送木材碎料的混合气流来说，局部阻力系数§1可以用下列公式计
算：

§1=§(1+0.25υ)
0 L) Z- t1 z2 i4 }/ O& U
% D# R; k  ]& p/ f式中υ为质量比。在实际操作中，对输送木材碎料取υ=0.3---0.5，对气
力除尘输送取υ≤0.1较适宜。
+ O/ n* S0 K6 d# v5 E& u) ~/ G
1.3.尽量采用负压操作，降低风机噪声。

1.4在满足工艺要求的条件下，尽量合并子系统，以减少设备台数和降低
: h2 `- l, M7 z' R8 C' N3 v能耗。
4 F, A5 `. t% G9 a- ~1 Z/ i
# ~8 E& s7 ]; N! B5 ^2 i, n/ ]2.气力输送系统管道的气流速度、混合浓度、风量和管径

2.1.管道气流速度
1 Q& j; c- ?" a
较理想的输送气流速度如下
/ k9 c! d. Y0 s6 G! s6 U& E
工序 气流速度（m·s—1)
2 y3 ~* D; L& H  `9 J8 `& w7 u5 [
+ Y# `1 l, F5 M0 h7 _9 z木片输送

水平状态 25---30
3 O  @$ U$ \6 V
垂直状态 18---28
5 N+ G) ~& {: u% M7 K
气流干燥 22---25

: R; k& a$ h1 N0 U# W* W4 ]纤维输送 16---28
' j, C5 v) n" I' X* @6 c2 u% N6 K2 H
4 q* c/ O( i& K2 T* z* @  E- ^锯屑 14---28

! F; y! E( b  y- l6 c; K7 W; R木粉 12---14
  h3 O& y! r% ~7 C4 b
吸尘 10---12

2.2.混合浓度
混合浓度有两种表示方法：一种为质量比，另一种为体积比。中密度纤维
" S. h3 g  U3 q$ [4 Y1 U板气力输送系统常用的混合浓度为质量比。质量比是指在气流输送管道中，
9 a' C1 E4 V& F( i0 m4 G2 k: t单位时间内被输送的物料的质量（ kg/h）与通过的空气质量（kg/h）之比值。
木材的气力输送计算中，一般取常温20°c 来考虑，这时空气的密度Ρ为
1.2kg/m3。常用的质量比口值如下;

" C, E5 b. }, I" W+ w1 k工序 μ值
* ?  t5 M6 C3 K4 \" {% E" g
' K# Q" [1 A0 v, n$ ]木片输送 0.3---0.4
3 ^7 Q/ I6 ]" _. |6 |气流干燥 0.04---0.06
纤维回收 0.1---0.2
除尘 0.06
$ O. A4 v; g- k" v
! a1 P- M9 `: ]2.3.风量和管径
/ q6 B6 W4 H! l$ e; T
2.3.1.风量的确定。
/ b- e5 l; I. F7 G7 ~7 s( J) u
# J6 u) E* X6 Y: x# f! h  N. Q风量的计算公式为：

9 E' k$ ^% L% u5 P; ^' r( lQ=G1÷μr2
: ]4 R8 k2 o% M# g. ^7 ~
! f6 M: S0 O$ J( \+ c式中 Q———风量; m3/h；

0 N2 F0 e1 W5 n" p% Y: P) UG1———物料质量，.kg。
, z* R7 }9 F1 w4 ]- }# w0 p
1 h3 D6 ]# D( k  s- G4 H  @从上述公式可看出，物料形态的不同，其μ值也不同。在物料相同质量的
) A5 Z8 l, w( u9 w情况下，输送物料的风量随物料形态的不同而异。

* a; J! F( b7 D! L3 L2.3.2.管径的确定。

管径的计算公式为：
% H8 p% j3 J( P0 W4 r6 _2 q
D=(4Q÷3.14v3600)×0.5

式中D 为管径（m）

从上述公式可看出，管径D与风量成正比，与气流速度成反比。
) d! Z# R1 G, K: v1 e* A

我的设计

Q=G1÷μr2
其中μ有表可查吗？
. V# ?3 k3 ]$ D2 u9 r3 }& G. g6 vr2是什么意思？

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