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求助:Cr12MoV冲孔凹模使用后开裂

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发表于 2009-5-25 23:24:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
请教大家:
7 F! X) X  Y2 ]" Y2 ]冲裁6mm厚的钢件(20#钢)所用的Cr12MoV模具在使用几天后就出现模具开裂现象(轻微裂纹),基本都在模具上的孔周围。要求的模具硬度为HRC58-62.实际测量模具硬度,打了多个点,大部分区域硬度在HRC51-55不等.而孔附近打了几个点,差异较大,距离很近两点一点是51,一点是45;
5 C6 v: @0 u2 o       模具开裂的直接原因是不是硬度过低?还是不均匀,局部应力集中?做这种冲孔凹模合适的硬度应在什么范围?
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发表于 2009-5-26 08:24:49 | 显示全部楼层
可能淬火后有裂纹,不过感觉是间隙问题或是下模刃口直壁太长塞料。
发表于 2009-5-26 09:40:42 | 显示全部楼层
首先怀疑的是热处理,如此不均匀肯定是热处理过程没控制好!热处理一般取58--62,Cr12Mov热处理绝对禁止300--375°C范围内回火,否则工具易脆裂,不知楼主热处理是否自己烧的?
发表于 2009-5-26 09:58:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 渃梨梨 于 2009-5-26 10:01 编辑
( d2 D$ G' b, ~4 c1 y
1 d$ Y: X/ v8 ?6 g# _首先没模具图不知道是怎么一个结构,不知道到底能有大的寿命3 I$ J, N/ m) B- b: e
其次打了几天,几天可以打几万下,没说明损坏的正确时间$ @! ?8 Q2 U* r' j9 a( C1 o* }/ g
再次6mm的钢件是需要很大的力,模具硬度是一个方面6 ]8 R0 f2 R6 O4 P. ?& M# E; F
最后模具间隙很重要,间隙放的不对,也会有问题
3 g/ L8 f1 O% ^# p9 s7 l" D6MM的产品加工,Cr12MoV是选差了一点,外加现在市场上Cr12MoV中Cr的含量不一定足,如果含量是足的,对热处理供应商要么更换,要么退货罚款
' ]/ w; M4 k6 |, GCr12MoV的热处理加工HRC58-60就好了
 楼主| 发表于 2009-5-31 20:19:20 | 显示全部楼层
这模具我们是发外供应商加工加热处理的
+ _1 G! R" R. L5 G% k! V厂商还没给提供他们的热处理工艺,不过最少从硬度检测结果可以说明,他们的料或者热处理工艺至少有一个有问题。我可以要求更换。: _. r7 @7 `$ H' L( F6 S
在此,谢谢各位~学习中
 楼主| 发表于 2009-5-31 20:20:59 | 显示全部楼层
4# 渃梨梨 # F* p6 m( v( N
& k; B( e3 w5 S, c
使用时间最短的一个模具用了三天,冲了只有3000-3500下
发表于 2009-6-1 11:56:36 | 显示全部楼层
可能淬火后有裂纹
发表于 2009-6-3 16:58:39 | 显示全部楼层
应该是热处理的原因,另一个是模具的结构,考虑一下对热处理的影响,应力的集中的原因。
发表于 2009-6-4 20:27:51 | 显示全部楼层
硬度低韧性好反而不容易裂开,建议使用SKH51 材料虽贵,但使用寿命也高。
发表于 2009-6-10 20:33:02 | 显示全部楼层
最好用skd11材料,而且还要用真空淬火。凹模采用两块拼装结构
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