制品成型尺寸精度低
& i' o% ?$ k8 _! d) T注塑件缺陷的特征 4 _& t* c" y! n% y
一﹐注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。
% [* D5 y8 D. m6 I' E" C( }二、可能出现问题的原因 4 \0 l8 ]- \- o' {6 @
(1).输入射料缸内的塑料不均。
7 z$ `+ s, q7 R; m4 k! C4 a; @(2).射料缸温度或波动的范围太大。
: Q2 B! G; \3 S: D3 L(3).注塑机容量太小。
# F' c" U; i- s(4).注塑压力不稳定。 ) \8 N s! Q& p
(5).螺杆复位不稳定。 1 t B8 T1 [/ k- G4 Y$ w) Y
(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。 , i9 ^; O! N0 \, P5 f
(7).注射速度（流量控制）不稳定。
# f9 P! S1 J" U+ L(8).使用了不适合模具的塑料品种。 : Z7 u& C* W0 A
(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。 1 K4 _5 g6 b+ _' o3 c, ?3 x+ a% A
三、补救方法 6 W. i# @$ G* p" }! C' a+ x* V$ G
(1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。 1 f8 [) h" q) b0 O& J' D+ q9 u5 J0 d1 I
(2).检查是否劣质或松脱的热电偶。 % j! Y; w t' Q, M2 c3 I5 a+ q6 l
(3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。
. z8 W# d. Z5 i. \6 n1 x1 o# E5 A(4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注 塑料用量进行比较。
) l, V, U D1 D E6 E: L
0 x# V) Y4 k# k2 N- U(5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。 ' V9 i F9 ~( z3 J9 `$ F7 ]% \3 W
(6).检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。
8 P7 {) ~: v2 \& X! F(7).检查是否错误的进料设定。
+ o( ]" z! l. |. x+ k(8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。 0 X) y1 t- m; ?+ C+ ? v+ L+ g
(9).检查运作时间的不一致性。 * H, Y! R& T' q0 C& ~, c3 [& J3 |
(10).使用背压。
% V- a% b, `4 c( X2 Q3 {$ ^(11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60'C）。
. _) x. q. L. p a% Y+ n(12).选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度虑）。 ! e; V8 j, f/ E* }6 R
(13).重新调整整个生产工艺。 |
发表于 2009-3-27 09:39:23
