制品成型尺寸精度低- n+ T$ Q7 I+ \5 [1 g. ]* W
注塑件缺陷的特征 : X) K" O' E4 V
一﹐注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。
9 v& c5 ~* C5 A7 e3 h5 J& o t7 V$ A二、可能出现问题的原因
- n" H/ ^- B9 {* g- [(1).输入射料缸内的塑料不均。 % \; F0 t0 l1 f
(2).射料缸温度或波动的范围太大。 3 S- Z( R* s! M( q0 t% g7 A
(3).注塑机容量太小。
1 w9 T5 O2 u6 Q7 P [2 \(4).注塑压力不稳定。 6 d7 a! g" E) E3 _
(5).螺杆复位不稳定。
$ \, e7 I* a/ \" `. S* X, a! N! }(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。
" S, |: E$ F9 M3 b. K' ~4 C5 ~5 [(7).注射速度（流量控制）不稳定。
1 Q. {! }% G: Y2 r' c- @(8).使用了不适合模具的塑料品种。
% d# D7 B& g3 g; A(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。 : c3 b' r$ o, r# e
三、补救方法
1 ?+ k" W, G1 `(1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。
# m3 a& Q% Y' }(2).检查是否劣质或松脱的热电偶。 4 F+ c+ ^: r) s8 O, L" u: t- P
(3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。 , M# f: A: E0 d+ x
(4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注 塑料用量进行比较。
4 v8 C% `; ~* t( _ _% I; ~! D, s0 X
(5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。
) Z- s/ j2 k4 T" n4 g) b; T" G(6).检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。 4 w8 ~* ^! o1 ~9 \$ j( O
(7).检查是否错误的进料设定。 , O0 h+ P( b# G4 c; W$ g5 e4 V+ M
(8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。 4 b- Z, d$ O5 V" ], @
(9).检查运作时间的不一致性。
' h: E* x% b4 S7 k(10).使用背压。 / n, x$ w! B6 V
(11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60'C）。 v7 W: p N* D
(12).选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度虑）。
8 Z" P9 Q; O: n) K1 s' k) U5 m(13).重新调整整个生产工艺。 |
发表于 2009-3-27 09:39:23
