制品成型尺寸精度低$ Z6 i" e3 D3 X: E$ g8 D
注塑件缺陷的特征
& G5 g/ w" c3 T0 J. y3 @一﹐注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。: e- `2 R0 R' r% j
二、可能出现问题的原因
1 d) O! ~6 D. d/ V(1).输入射料缸内的塑料不均。 * e) {- m- \* O" S: ^0 L
(2).射料缸温度或波动的范围太大。 , S! U2 W3 k, t: @3 I9 x
(3).注塑机容量太小。
" f& O% A7 ?6 j+ ~(4).注塑压力不稳定。 " |( N- I$ h$ K
(5).螺杆复位不稳定。 - ^$ ~2 T6 n: y/ c2 B
(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。 p) B" e3 `) @9 i4 ]0 }$ Z3 w
(7).注射速度（流量控制）不稳定。
2 F, ^ ~5 S: Q4 \ }(8).使用了不适合模具的塑料品种。 5 w/ h) ?; m. ]3 K9 c
(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。 4 Y9 H# ?$ n1 }, k/ s2 w
三、补救方法 ( E' W5 h& j1 x% |
(1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。
& Y; d# b7 L( k* f(2).检查是否劣质或松脱的热电偶。
* b0 x8 ~5 j# v+ Z: y(3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。
4 H7 Y7 G# H, w(4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注 塑料用量进行比较。
& L% @9 c/ u$ s; }5 r& b 1 o& G3 x9 ]0 R, k' W5 K9 q% W
(5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。
& o6 h$ ]0 B, q) E; X(6).检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。 " C% H* l0 X4 s% A- s G/ b
(7).检查是否错误的进料设定。
8 s2 i$ A8 e/ H(8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。
! A$ N6 X4 B8 j(9).检查运作时间的不一致性。
3 Z1 r. A1 j M V) { L(10).使用背压。
4 D; v0 I$ y% R( B1 \- Q5 Y(11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60'C）。
7 l4 c& d l: F2 f' ~(12).选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度虑）。
8 ] D- t5 {, I" G(13).重新调整整个生产工艺。 |
发表于 2009-3-27 09:39:23
