制品成型尺寸精度低5 E/ B" C: u/ a6 [) ~0 A
注塑件缺陷的特征 , P- S( Z- M" _0 T$ g3 T
一﹐注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。
7 |% X# J) T7 m4 ~二、可能出现问题的原因
3 \* N$ Z; X/ Z* i6 u(1).输入射料缸内的塑料不均。
/ v2 c5 j. x& z8 C. d(2).射料缸温度或波动的范围太大。
! f8 E* Q4 [# M; G(3).注塑机容量太小。
! R5 F' g# v9 M+ d/ P(4).注塑压力不稳定。 6 k& l7 d& V( y8 X+ f! \
(5).螺杆复位不稳定。
# g2 F; Q2 |$ A7 D/ M5 L(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。 3 h8 P8 G8 x1 W$ h
(7).注射速度（流量控制）不稳定。
/ _& p, ?- g4 R$ l+ i( L+ t(8).使用了不适合模具的塑料品种。 # C3 Y& c3 E. _: ^6 X
(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。 * k$ Y; ?" X1 I& l! P5 S! }
三、补救方法
3 E* h0 P" ?. N, C' H(1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。 $ k: I. j# G. N, J v2 ^
(2).检查是否劣质或松脱的热电偶。 2 N+ _, |) U9 O+ Y4 p
(3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。
& O4 h/ h( `9 k7 ], G5 i3 g(4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注 塑料用量进行比较。$ `; x- d' N! ~* m- m
g# R4 d" X$ Q8 U5 v7 b
(5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。 2 ?0 x2 h' t9 G* D
(6).检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。 7 Z; I; ~# [. C; E- ?9 ^
(7).检查是否错误的进料设定。
1 q' b2 [2 Q% u+ C" `# z0 t(8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。
* O& @( \7 i i- X0 p6 E(9).检查运作时间的不一致性。
4 p, R9 m6 |/ S5 x |# E(10).使用背压。
" l) K6 ?' F U(11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60'C）。 . P1 C9 P$ i" o' k
(12).选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度虑）。 " Z, o( e# n S% g: H
(13).重新调整整个生产工艺。 |
发表于 2009-3-27 09:39:23
