新手求教，车端面车出来纹路不均匀

xl2yg

机器转速限制2500转，切不锈钢件，请教一下各位大佬，这种应该怎么去设置切削参数，刀具怎么选择，接触这行不久。感谢大家了

张继雁

个人意见，是不是应该选用TiAlN 涂层硬质合金刀片（牌号 VP10TF、YC201、YW2），耐高温、抗粘刀，禁止普通无涂层刀片加工不锈钢；粗加工选 0.8 刀尖圆弧，精加工 0.4 圆弧。
正前角（5‑10°）、锋利刃口，降低加工硬化、减少粘刀。

张继雁

精加工小进给 + 高转速，即可加工出图中这种同心圆镜面纹路

fanxx2000

我们切完都是要平一刀的

尹志春

要恒线速切削，车端面，因为外圈和内圈直径不一样，用同样转速，他切削速度不一样，纹路就不一样，这个只要设为恒线速切削就能解决，
! N8 v7 G( I3 L9 |刀具，随便用，白钢刀一样车，只是效率不一样，白钢刀切削速度6-9米，合金刀80-110米，半于你说的转速2500，应该能用到，不锈钢外径80，转速才400转，
要去了解切削理论，不是说转速高就光洁度高，哪车大件，转速12，光得很，光洁度，主要跟机床有关，刚性好的机床光洁度高，你这个表面有震纹，明显是转速过高，机床刚性差

andriycike

尹志春 发表于 2026-8-5 07:46
要恒线速切削，车端面，因为外圈和内圈直径不一样，用同样转速，他切削速度不一样，纹路就不一样，这个只要 ...

* y+ t& F4 y+ _- S1 O* b为什么两种纹路有明显边界呢？如果是因为线速度的导致的那应该是渐变纹路吧？

xl2yg

尹志春 发表于 2026-8-5 07:46
要恒线速切削，车端面，因为外圈和内圈直径不一样，用同样转速，他切削速度不一样，纹路就不一样，这个只要 ...

! ~4 c; c4 z0 a我这个是用的恒线速度切削的，到直径20左右机床就已经到2500转限速了，一直到X0都是这个转速，方便请教一下，您平时加工这种用什么方法的吗？

xl2yg

fanxx2000 发表于 2026-8-5 07:04
我们切完都是要平一刀的

这个就是平表面那一刀出现的这个问题。

ssq1013

G96恒线速控制，要和G50配合使用
G97取消恒线速控制
可以试一下

ssq1013

ssq1013 发表于 2026-8-5 12:47
4 g+ c6 \9 V) a# c3 ^G96恒线速控制，要和G50配合使用
G97取消恒线速控制
可以试一下

G21 G40 G80 G90 (设定公制单位、取消刀尖半径补偿、取消固定循环、设定绝对坐标)

T0101 (调用1号刀具及1号刀具补偿参数)

G50 S3000 (设定主轴最高转速限制为3000转/分钟)
% ?7 f  v1 T8 i& ^7 N9 d
0 J- k0 \0 W+ c% @G96 S250 M03 (开启恒表面速度，设定切削速度250米/分钟，主轴正转启动)

G00 X60 Z2 (快速移动至X60、Z2位置)
3 s2 }* P6 T+ B0 P. ^$ x# m8 G4 M
  }7 ?2 n0 {- r5 B; T* P6 tG01 Z-40 F0.25 (直线插补至Z-40位置，进给速度0.25毫米/转)

G97 S1200 M03 (切换为固定转速模式，设定转速1200转/分钟，准备钻孔)
, s& c8 q9 M6 u, [8 O$ }
9 A# `# h: t3 q* [G00 X200 Z200 (快速退刀至X200、Z200安全位置)
0 m/ t4 i7 _9 Y' ?) J, S
& f6 j# G) Q. D( wM30 (程序结束并复位)