本帖最后由 面壁深功 于 2025-3-16 07:03 编辑 ) y- K5 F2 Q( b1 F; \$ u# P0 m+ k. C' W/ B
% \% j; ? D2 }" y; e, A今天谈谈品质管控7 f0 i( O( l+ U. \
图片中表面镀硬铬后生锈的问题，涉及到了多个环节的品质管控，包括设计和品检两个方面。以下是对这两个方面以及品质管控整体流程的一些分析：
, G' u' o6 p- a7 `一、设计方面的品质管控问题
R# {6 H$ ^4 ~$ e% Y0 q& f设计人员在设计产品时，需要充分考虑产品的使用环境、材料特性以及可能面临的腐蚀风险。对于需要镀硬铬的部件，设计人员应该：
2 c( O/ n7 m( j4 ^1. 选择合适的基材表面粗糙度：基材的表面粗糙度选择对于镀层的附着力和耐腐蚀性有重要影响。设计人员需要选择适合镀硬铬的基材的表面粗糙度，并确保其质量符合要求。2 U0 C- H; r8 ]/ ^/ S: \
2. 设定合理的镀层厚度：镀层厚度是影响镀层耐腐蚀性的关键因素之一。设计人员需要根据产品的使用环境和腐蚀风险，设定合理的镀层厚度。
9 c( M5 F8 F; m* \( D3. 考虑镀层后的保护措施：除了镀层本身外，设计人员还可以考虑在镀层后添加保护层或进行其他处理，以提高产品的耐腐蚀性。
: O1 C" P9 @; \/ k: q. P4. 最为重要的一点，图纸上没有规定时，必须要制订一份有关表面处理的企业通用技术文件，如果是外协的，还需要在外协的技术条款中给明确。
6 Q& D; m: i/ P- {5 g+ M二、品检方面的品质管控问题
7 P, C7 s6 v; K/ K* p1 a品检部门在产品生产过程中扮演着至关重要的角色。对于镀硬铬的部件，品检部门需要：
' h# |$ j( \( m" K9 \+ d, _1. 严格检查原材料的表面粗糙度：确保所使用的原材料的表面粗糙度符合设计要求。/ }1 h* `4 y9 X9 B0 G3 ?$ a
2. 监控镀层过程：对镀层过程进行实时监控，确保镀层厚度、均匀性和附着力等关键指标符合要求。
1 T- T3 u: u0 ?; l3. 进行镀层厚度检测，批量生产时，还需要制作方提供同批次的试样件进行耐腐蚀性测试，以验证产品的耐腐蚀性能是否符合设计要求。
& `4 u! P2 [& P3 u! H' c/ m三、品质管控的整体流程
: z2 c% c9 ^+ q: ^. y0 b品质管控不仅仅局限于设计和品检两个方面，而是需要贯穿整个产品生产过程。以下是一个可能的品质管控流程：3 J7 q2 Z# d# Z* u' a" H
1. 基材加工与检验：确保所使用的基材表面粗糙度符合设计要求，并进行必要的检验和测试。
! r4 v E) i0 F2. 生产过程监控：对生产过程进行实时监控，确保各项工艺参数符合要求，并及时发现和解决潜在问题。
9 R: Q+ d! }4 r7 g* f" ~- \3. 成品检验与测试：在产品生产完成后，进行全面的检验和测试，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等，以确保产品质量符合要求。
& H/ `) L& r( i- ~3 O: g4. 反馈与改进：根据检验结果和客户反馈，及时发现和改进产品存在的问题，不断提高产品质量和可靠性。& O1 T: Q3 o5 a& A4 A
总之，表面镀硬铬后生锈的问题确实涉及到了设计和品检两个方面的品质管控问题。为了解决这个问题，需要设计人员和品检部门密切合作，共同制定有效的品质管控措施，并贯穿整个产品生产过程。以此作例子，希年轻的设计人员举一反三，在企业产品开发设计中做好品质担当。) g g$ Q% f, |8 L7 P3 [" c6 }) B) `
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发表于 2025-3-16 06:51:05
