机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
12
返回列表 发新帖
楼主: Sweetney

螺钉连接结构中的强度与承载设计矛盾

[复制链接]
 楼主| 发表于 2024-3-1 23:07:10 | 显示全部楼层
642093071 发表于 2024-3-1 09:05
; }; p/ D7 n6 C4 I! Q基体b材料的屈服强度达不到螺栓的屈服强度,是否就代表该结构的承载能力取决于基体b的屈服强度)——基体b ...
# D. {, {) a# O
你说的这个与我问的有关?前3牙受75%的力怎么了,按螺距1mm3个牙才3mm,而螺孔深度一般按标准来都是远大于3个牙长度的
+ a7 p8 i6 B( c6 x; F. h你又说拧越深越好,你自己说的不是自相矛盾吗,照你这么说只要螺栓足够长,都没高强螺栓一说
* E# t( O; X$ D你是来搞笑的吧
- l9 U/ K9 b1 S- P/ E& i

点评

想一下不是你纠结的板上有螺孔,板的强度问题吗?  发表于 2024-3-2 08:21
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2024-3-2 08:51:34 | 显示全部楼层
Sweetney 发表于 2024-3-1 23:07' ], P7 q6 w" F5 r, A1 f
你说的这个与我问的有关?前3牙受75%的力怎么了,按螺距1mm3个牙才3mm,而螺孔深度一般按标准来都是远大 ...

/ }+ ]6 V9 q0 m2 }  W看了楼主前面的回帖,所纠结的是b件打螺孔板的屈服强度应和螺栓的强度匹配,就上螺母那样要有相应的强度等级相匹配,如8.8级螺栓要配8级的螺母螺栓才允许达到预紧力的要求。b件的强度低于了螺母要求的8级,螺栓还能达到预紧力的要求吗?上面的回答是可以的。原因是增加了牙数,使得螺孔可以承受螺栓的预紧力。前3牙受75%的力,是一个实例,是在b件屈服强度、预紧力等确定的情况下的特例。b件材质变了,第一牙受的载荷比例也变了。
( I/ K/ F% d1 e) l9 {. `说螺纹连接受力要从零件是弹性体的角度去看。手册有螺栓连接件刚度CL和被连接件CF的计算。& h, n4 i; C  Q* \" ~- x
" E* ^: r+ k! o  g9 i
7 l" K  C) ^" m- q) H# e, r4 s' L) _
/ V7 I  Q: l$ ^. S9 m
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2024-3-2 17:47:27 | 显示全部楼层
642093071 发表于 2024-3-2 08:51
! f# J1 F  H, L$ I3 i2 b; ]6 @看了楼主前面的回帖,所纠结的是b件打螺孔板的屈服强度应和螺栓的强度匹配,就上螺母那样要有相应的强度 ...

7 T, G8 ]6 {. r* y% O' g这里我先前只是想咨询探讨是否有提高基体b局部螺孔强度的工艺方法,不是说非要纠结什么。如果按你说的,不用提高即便两者间强度差很多,只要拧入足够深就没问题,那打个不恰当的比方如果基体b是硬塑料难道也行吗?显然这样的做法是不符合逻辑很荒谬的。照这么说,如果换做是螺栓螺母之间相互配合,如果降低螺母的强度等级,只要螺母足够高,难道反而能提高螺母强度?你看到过谁这么说这么做过?事实是就是因为前几个牙受力大,所以增加螺母高度是无益于改善力学性能的。同规格螺栓的应力截面积是一定的,不会随吃得牙多少而变化,麻烦你搞清楚基本情况再说
% W1 w9 [6 h, i' R, f' j
) ^. g6 ]( ^" T) l" ^2 s另外即便按你说的这么做具有可行性,请你拿出切实的理论依据,你能给出具体的推导结论吗,而不是在这随口说,你能给出一个这么做的强度限值范围吗?你能给出具体计算得出的拧入深度数据吗?当前在基体b材料硬度、塑性、螺距、直径、公差等级等参数都没说的情况下就直接下结论说可以,你凭什么这么说呢,你这不是糊弄人吗?那你一开始还说前三牙75%的力,你提这个不是自相矛盾吗
' ?& W$ y$ M2 O" J: L1 C

点评

凡事有度  发表于 2024-3-2 20:44
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2024-3-2 20:51:57 | 显示全部楼层
不说公差等级,一般默认6H/6g,可见GB T3098.2-2015《紧固件机械性能螺母 》。
* x8 r& K0 R) P7 O8 x工作中对8.8级螺栓,手册推荐的最小拧紧深度值,渗碳硬化钢0.8d;调质钢1.0;HT250为1.3d;硬铝2.0.
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-5-5 10:03 , Processed in 0.055528 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表