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发表于 2023-12-28 09:30:25
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这种做法一般是堵孔，精加工孔，然后用橡胶塞把孔堵上，保证阳极的时候不会损伤孔的尺寸
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, ~ p5 H4 }8 I E% {阳极对尺寸的影响来自于两个地方，+ W5 O1 S+ c5 J+ l
1. 前处理工艺过程中的碱洗和化抛，* @, n' d5 Z6 a$ S: p2 E( v0 Y0 {
这个过程会减肉，也就是外长宽变小，孔会变大，硬质阳极一般不会做这两个工艺，所以可以忽略这个过程的影响（务必要求厂家不可以做这两个工艺
6 X4 t7 W- b7 p* S* O8 `/ K2. 阳极+封孔过程" ?' e- J5 H" b2 X1 b; e
这个过程会增肉，也就是外长宽会变大，孔会变小，一般增加的肉厚是阳极膜层的一半（单边），未经严格验证，参数不同有轻微差异，因为电流效应不平均，不同零件的不同位置，在阳极槽内的不同挂具位置均有轻微差异
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0 f7 v* p( m' p/ ?1 j所以，如果要保证阳极后尺寸，要明确这两部分工艺要求对尺寸的影响后才能再机加工过程中预留尺寸公差$ y: [/ }, e9 J, y
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楼主提出来的+0.01的公差，不考虑阳极厂商工艺稳定性，那么硬氧工艺中首先应该应该定义膜厚50-60um，孔的公差需要定义根据膜厚需要定义下限+0.06上线﹢0.07，才是合理的
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不过这么精度要求的公差，建议三个方式
* |/ D2 B1 h# e6 b7 s2 Z1. 后加工，可以将公差设定在0.02-0.03，然后将阳极膜加工掉一部分，可以保留孔内部分阳极膜，增加耐磨性，也可以留尺寸加工到基材
6 u" V' [: r6 \1 ^ h2. 预加工尺寸到成品要求，然后堵孔生产，保证阳极过程中孔不受到影响 |
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楼主: a321665382
发表于 2023-12-27 17:20:17
