一文让你彻底明白搅拌摩擦焊

twq19810302

6 w) P- Q0 O2 ]搅拌摩擦焊原理

搅拌摩擦焊方法与常规摩擦焊一样。搅拌摩擦焊也是利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源。不同之处在于搅拌摩擦焊焊接过程是由一个圆柱体或其他形状(如带螺纹圆柱体)的搅拌针(welding pin)伸入工件的接缝处，通过焊头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化。同时对材料进行搅拌摩擦来完成焊接的。
- z6 z7 `! |8 l4 j! n  G  I
焊接过程如图所示。在焊接过程中工件要刚性固定在背垫上，焊头边高速旋转，边沿工件的接缝与工件相对移动。焊头的突出段伸进材料内部进行摩擦和搅拌，焊头的肩部与工件表面摩擦生热，并用于防止塑性状态材料的溢出，同时可以起到清除表面氧化膜的作用。
: [* ]3 W  j& B8 G' k3 T- u
- z# b* f1 C; A- X

% \6 o+ j) |1 x  f* u! `3 n
) n2 }, h% _; U$ D% l! l

在焊接过程中，搅拌针在旋转的同时伸入工件的接缝中，旋转搅拌头(主要是轴肩)与工件之间的摩擦热，使焊头前面的材料发生强烈塑性变形，然后随着焊头的移动，高度塑性变形的材料逐渐沉积在搅拌头的背后，从而形成搅拌摩擦焊焊缝。搅拌摩擦焊对设备的要求并不高，最基本的要求是焊头的旋转运动和工件的相对运动，即使一台铣床也可简单地达到小型平板对接焊的要求。
" R# G; Y& C- m: e
' z7 w. y& T2 b( I0 Z0 G( S1 U9 I- Q但焊接设备及夹具的刚性是极端重要的。搅拌头一般采用工具钢制成，焊头的长度一般比要求焊接的深度稍短。应该指出，搅拌摩擦焊缝结束时在终端留下个匙孔。通常这个匙孔可以切除掉，也可以用其它焊接方法封焊住。针对匙孔问题，已有伸缩式搅拌头研发成功，焊后不会留下焊接匙孔。

( J) y- w7 X) g5 e

搅拌摩擦焊焊接过程示意

搅拌摩擦焊接头微观组织
$ w& q& W- B: C1 L: ^8 G8 v1 U5 H  s
$ ]0 z7 }3 z' y基于焊缝组织晶粒和析出强化相的微观结构特点，可以把搅拌摩擦焊焊缝分为4个明显的区域：焊核区(Stirred或Nugget Zone)、热力影响区(Thermo-Mechanically Affected Zone，TMAZ)、热影响区(Heat-Affected Zone，HAZ)以及母材(Base或Parent material)。

4 s& G( `/ V8 _1 \  q0 R0 O

! {  @! g9 l' o% C
; e0 U. d4 Y# E. q3 t- b8 _# Y! p

焊核区材料经受的严重变形和摩擦热，由晶粒尺寸为1-15μm不等的细小等轴再结晶组织组成。再结晶组织的内部为低密度的位错，但也有发现再结晶组织的内部却有高密度的亚晶界、亚晶和位错。在铝合金和其他有些的合金中焊核区可以观察到类似“洋葱环”结构。

! y5 j& k- s' k& K在母材和焊核区之间是搅拌摩擦焊特有的热力影响区。热力影响区的特征是存在高度变形的结构。焊核区周围母材晶粒被拉长变形，尽管热力影响区也经历了塑性变形，却由于没有足够大的应力，不发生再结晶。在热力影响区也有强化相的溶解、粗化，这取决与热力影响区经历的热循环强度。热力影响区晶粒通常由高密度的亚晶界组成。
! f  w4 m; @+ k
6 e( [/ C# X8 E( N1 N$ }/ r3 C+ p热影响区只受热的影响，保持与母材相同晶粒结构，但是受温度的影响，晶粒的尺寸有明显的长大和强化相的粗化，热影响区所经历的温度对其所包含的亚晶影响较小。
1 n8 x4 {- K5 Y# w' c

. ?0 s; ?8 h: G& Y6 ]& ?

搅拌摩擦焊的优缺点

# ^$ K/ K6 M$ o# }  t* W由于搅拌摩擦焊过程中热输入相对于熔焊过程较小，接头部位不存在金属的熔化，是一种固态焊接过程，在合金中保持母材的冶金性能，可以焊接金属基复合材料、快速凝固材料等采用熔焊会有不良反应的材料。
8 D4 l8 O1 I5 F' }+ e

$ Q. [; e8 z! J' p, B! j0 M

其主要优点如下:
% j$ S7 D1 M# g( i% X5 V
, A1 n" m( I& V* C7 k6 D0 B0 a" D$ e(1)焊接接头热影响区显微组织变化小.残余应力比较低，焊接工件不易变形。
8 S/ t) o+ t7 E( ~* T/ f+ F
. V( j9 m' I" T  e+ ^(2)能一次完成较长焊缝、大截面、不同位置的焊接接头高。
# M. Y; m9 f& u' J& O9 e5 f
(3)操作过程方便实现机械化、自动化，设备简单，能耗低，功效高，对作业环境要求低。

0 T  L% G6 I, I(4)无需添加焊丝，焊铝合金时不需焊前除氧化膜，不需要保护气体，成本低。
& c1 y7 D3 y3 i. d4 b+ c3 t/ E
(5)可焊热裂纹敏感的材料，适合异种材料焊接。

# n5 p0 `- }& P+ ~1 o0 a& W+ K(6)焊接过程安全、无污染、无烟尘、无辐射等。

搅拌摩擦焊也存在一定的缺点:

焊接工件必须刚性固定，反面应有底板；焊接结束搅拌探头提出工件时，焊缝端头形成一个键孔，并且难以对焊缝进行修补：工具设计、过程参数和机械性能数据只在有限的合金范围内可得：在某种情况下，如特殊领域中要考虑腐蚀性能、残余应力和变形时，性能需进一步提高才可实际应用；对板材进行单道连接时，焊速不是很高：搅拌头的磨损消耗太快等。
$ W! d3 @% G# x" ?0 ?  }
; F: p/ y0 _9 N# e搅拌摩擦焊的缺陷及控制措施

▶表面沟槽　　
' f1 A) [+ k% `- V5 [: ?; V
表面沟槽又称犁沟缺陷，它往往出现在焊缝的上表面，偏向于焊缝的前进边呈沟槽状。其原因是由于焊缝周围的热塑性金属流动不充分，焊缝的塑性金属无法充分填充搅拌针行进过程中留下的瞬时空腔，从而在焊缝靠近前进边的位置形成表面沟槽。　　
$ H$ ~3 K+ Y0 w) v! T
# j( j+ h, H  m▶▶控制措施是：增大轴肩直径，增大压力，降低焊接速度。
0 u. W( u% w. Y2 [0 @$ L5 K% W
) x) s( @& z) V) {4 Q▶飞边毛刺　　

8 C0 a' D/ j5 E% B2 g0 u+ c飞边毛刺出现在焊缝的外边缘，呈波浪形，返回边的飞边往往比前进边大。此种缺陷是由于旋转速度和焊接速度的匹配不当，在焊接过程中，下压量过大，会形成大量的飞边。　　

▶▶控制措施：优化焊接参数，减少下压量。

7 X+ }8 x# d2 J▶表面起皮　　
! D1 T3 ?* D5 b$ {8 O8 N( Q5 z
表面起皮或起丝呈皮状或丝状出现在焊缝的表面。该缺陷的产生是大量的金属摩擦产热，积累于焊缝的表层金属，使得表层的局部金属达到熔化状态，在焊接过程中逐渐冷却呈皮状或丝状分布于焊缝表面。　　
4 K: p* ]2 J; Y
  Y/ x( L7 l9 x▶▶控制措施：优化焊接参数，降低转速，提高焊速。

& N4 @( \. |+ w) w7 o▶表面鼓皮　　
! W9 s; O( y  {
  O$ l% t2 |; u8 @' |表面鼓皮通常在FSW焊后热处理之后出现，位于焊缝表面0.3mm以内的杂质鼓包。焊缝鼓包是由于焊缝表面氧化膜夹杂在热处理过程中由于温度的升高，杂质物分解膨胀造成。　　
7 \' W2 D# w1 Z$ Q
) t' d' f- S5 C& C3 J* s  b▶▶控制措施：焊前将氧化膜或油污清理干净。

1 c# ^- M  r( z1 e7 `" t* ]* h▶背部焊瘤　　

背部焊瘤表现为焊缝别不的金属向外凸出。形成的原因是由于搅拌针顶部与焊缝底部的间隙过小，或产品装配时，焊缝底部存在较大间隙，导致焊接过程中，搅拌针的轴向挤压力挤压底部的金属向焊缝底部凸出，呈现焊瘤状。　　

; ?5 |0 K3 ^! `▶▶控制措施：保证被焊材料与工装良好贴合，保证间隙尽量小，稍微减小搅拌针的长度。
5 W: O. ?6 _' g$ w& i9 l3 _& s$ W' ?
搅拌摩擦焊的应用

搅拌摩擦焊主要是用在熔化温度较低的有色金属，如Al、cu等合金。这和搅拌头的材料选择及搅拌头的工作寿命有关。当然，这也和有色金属熔化焊接相对困难有关，迫使人们在有色金属焊接时寻找非熔化的焊接方法。对于延性好、容易发生塑性变形的黑色材料，经辅助加热或利用其超塑性，也有可能实现搅拌摩擦焊，但这就要看熔化焊和搅拌摩擦焊哪个技术经济指标更合理来决定。
. k/ c) l1 T0 b8 A3 @

, {. o2 t/ Y, T* E! n5 I, z9 @

搅拌摩擦焊在有色金属的连接中已获得成功的应用，但由于焊接方法特点的限制，仅限于结构简单的构件，如平直的结构或圆筒形结构的焊接，而且在焊接过程中工件要有良好的支撑或村垫。原则上，搅拌摩擦焊可进行多种位置焊接，如平焊，立焊，仰焊和俯焊;可完成多种形式的焊接接头，如对接、角接和搭接接头，甚至厚度变化的结构和多层材料的连接，也可进行异种金属材料的焊接。

另外，搅拌摩擦焊作为一种固相焊接方法，焊接前及焊接过程中对环境的污染小。焊前工件无需严格的表面清理准备要求，焊接过程中的摩擦和搅拌可以去除焊件表面的氧化膜，焊接过程中也无烟尘和飞溅.同时噪声低。由于搅拌摩擦焊仅仅是靠焊头旋转并移动，逐步实现整条焊缝的焊接，所以比熔化焊甚至常规摩擦焊更节省能源。
- [# u' z/ N3 Y- t4 D% n
8 x, J8 r; h. e- q  o. B
$ V. Z2 X" o7 A6 j' x3 _; W! ~