|
本帖最后由 twq19810302 于 2023-6-26 14:19 编辑
; x- u: x7 @/ G1 Q2 P: G$ v" d' K- j( B1 L2 h
轴类零件是组成机器的重要零件之一。轴类零件的主要功用是支撑其他转动件回转并传递转矩,同时又通过轴承与机器的机架连接。# r! p. }; S+ g- U7 P* f: l
' c: R% j! p; k. f7 [. r1 X4 ^! ^) ?
. y* \( L+ V1 W: C$ W8 k* R 轴类零件是旋转零件,其长度大于直径,通常由外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹及相应端面所组成。轴上往往还有花键、键槽、横向孔、沟槽等。根据功用和结构形状,轴类有多种型式,如光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、曲轴、凸轮轴等,起支撑、导向和隔离作用。 h/ D+ D. J& c7 {
) h& J) o- B4 t! w3 p2 F
1.视图表达+ A* p! N+ r& M$ l3 a
f2 S. x) }) A: P1)轴类零件主要是回转体,一般都在车床、磨床上加工,常用一个基本视图表达,轴线水平放置,并且将小头放在右边、便于加工时看图。% ]0 m- Y5 i% U4 [1 ?2 R
1 X% [# q, g, W( b3 Q: h+ P! \$ g
2)在轴上的单键槽最好朝前画出全形。
5 `8 U& c \8 M& w/ d9 f9 W. A. \: z9 S( T, S
3)对于轴上孔、键槽等的结构,一般用局部剖视图或剖面图表示。剖面图中的移出剖面,除了清晰表达结构形状外,还能方便地标注有关结构的尺寸公差和形位公差。
8 M5 Z/ U, q. V3 N7 Q2 n# \& Q( Q" `
4)退刀槽、圆角等细小结构用局部放大图表达,如图所示。
% k7 F! |2 ?- w; p D- f/ k# Y7 j: p/ \0 m1 v1 X$ r5 E7 i
& {7 _& z$ Q! X+ `# |8 }: E- d2 p
- A5 B0 O5 o' O5 l 2.尺寸标注+ x& l0 \/ J) H# W
x7 G) m% j) Q& O h1)长度方向的主要基准是安装的主要端面(轴肩)。轴的两端一般是作为测量基准,轴线一般作为径向基准。
+ d0 a' {# H' U% q" u
/ v% Q/ d6 x; ]0 Z* D2)主要尺寸应首先注出,其余多段长度尺寸都按车削加工顺序注出。轴上的局部结构,多数是就近轴肩定位。8 Z9 ?2 `: h" X7 k
; S- m$ M( H1 N8 B c) a- y! h
3)为了使标注的尺寸清晰,便于看图,宜将剖视图上的内外尺寸分开标注,将车、铣、钻等不同工序的尺寸分开标注。
$ u% {; d0 L1 n3 v9 j3 u
* h9 z1 G* T0 p2 r4)对轴上的倒棱、倒角、退刀槽、砂轮越程槽、键槽、中心孔等结构,应查阅有关技术资料的尺寸后再进行标注。4 {" Z- H% L' m6 Y9 l" u
. \9 T. H+ c9 M9 j$ U
3.轴类零件的材料
( b8 O1 ~( \. q" O0 Z( n: g. o4 l
( t$ ]! P' G1 i1、轴类零件常用材料有35、45、50优质碳素结构钢,以45钢应用最为广泛,一般进行调质处理,硬度达到230~260HBS。
, Q) h' z; L# B' l7 R/ m7 X& o" D& D( _) A+ m
2、不太重要或受载较小的轴可用Q255、Q275等碳素结构钢。
8 O& p, z7 Q0 t0 J$ K8 x! _3 t% |2 m; V3 ~% Y- w: h
3、受力较大,强度要求高的轴,可以用40Cr 钢调质处理,硬度达到230~240HBS或淬硬到35~42HRC。
) E; `0 i$ x5 |/ E( @& n# m
. s9 c% z& h! `. f& B! p/ L* w/ C4、若是高速、重载条件下工作的轴类零件,选用20Cr、20CrMnTi、20Mn2B等合金结构钢或38CrMoAIA高级优质合金结构钢。这些钢经渗碳淬火或渗氮处理后,不仅表面硬度高,而且其心部强度也大大提高,具有较好的耐磨性、抗冲击韧性和耐疲劳强度的性能。
" d2 J/ I4 ^& o. { {, F; R( D9 q( Z, S& }2 r1 B" K6 Z
5、球墨铸铁、高强度铸铁由于铸造性能好,又具有减振性能,常用于制造外形结构复杂的轴。特别是我国的稀土一镁球墨铸铁,抗冲击韧性好,同时还具有减摩吸振,对应力集中敏感性小等优点,已被应用于汽车、拖拉机、机床上的重要轴类零件。; J0 H2 L- j7 C
" e8 H& X( G/ N: A9 t; l' }3 E6、不经过最后热处理而获得高硬度的丝杠,一般可用抗拉强度不低于600MPa的45和50中碳钢。精密机床的丝杠可用碳素工具钢T10、T12制造。经最后热处理而获得高硬度的丝杆,用CrWMn或CrMn钢制造时,可保证硬度达到50~56HRC。" Q! b8 ^) e2 w- d
& F2 }, e2 {" t6 [; ]" B/ \) i
$ ~; G6 ~% r" S+ G
) g+ R: v/ q6 t, g# {+ K7 x' d 4.轴类零件的技术要求
1 f, E. V( B& n0 _/ c! e& z, c. f( G5 Y' `4 F3 f+ B* R) k
(1)尺寸精度
1 R1 M% M0 F. K" T: i8 U
2 Z+ H% t$ P6 B主要轴颈直径尺寸精度一般为IT6~IT9级,精密的为IT5级。对于阶梯轴的各台阶长度按使用要求给定公差,或者按装配尺寸链要求分配公差。! Z' s' o2 F; q3 i3 W( ]; q: E
# J U" t* K* D5 `2 x& u
(2)几何精度- @- X. i& p$ `" u5 P
4 o8 M; r! `" W5 Y. T
轴类通常是用两个轴颈支撑在轴承上,这两个支撑轴颈是轴的装配基准。对支撑轴颈的几何精度(圆度、圆柱度))一般应有要求。对精度一般的轴颈几何形状公差,应限制在直径公差范围内,即按包容要求在直径公差后标注E,如要求更高,再标注其允许的公差值(即在尺寸公差后注E外,再加框格标注其形状公差值)。) Z$ A1 p% }& L, F
9 g B$ i5 s* U' {8 z$ c1 y(3)相互位置精度. J; H' G/ I7 K/ [ r9 X
. n; { f$ @. T& `- S0 Y# }; x" ^: F轴类零件中的配合轴颈(装配传动件的轴颈),相对于支撑轴颈的同轴度是其相互位置精度的普遍要求。由于测量方便的原因,常用径向圆跳动来表示。普通配合精度轴对支撑轴颈的径向圆跳动一般为0.01~0.03mm,高精度轴为0.001~0.005 mm。此外还有轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。
# G/ }1 s7 a! J$ M/ P1 e0 X( s- v. G
(4)表面粗糙度
5 _# w# q$ I% v8 a: D. z. b; u2 ?( b& z1 y- P" A! ~; H
一般情况下,支撑轴颈的表面粗糙度为Ra0.16~0.63um,配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.63~2.5um.对于通用零件、典型零件,以上各项一般都有相应表格和资料可查。+ m) y0 d/ x) O) k! q, {7 J) K: t
$ R- [$ J* M. ~* z
+ K5 e ]. g: l6 o% X: u+ R
|
|