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+ a# J( U/ v) l0 T& R# P 随着飞机推力需求的不断提高,航空发动机的风扇直径越来越大,大厚度梯度、大扭转风扇叶片的设计及制造技术让大飞机飞得更远、载得更多。' V7 Y7 f5 D# _6 M- m' k p
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在各类航展上备受瞩目的风扇大叶片,究竟难在哪呢?4 m/ u+ I+ Y7 H& m* b
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首先要先从它极高的使用性能要求说起。当航空发动机启动后,风扇叶片快速转动,每分钟可达三四千转,每秒钟吸入的空气量超过400kg,单片叶片承受近40吨离心负荷,相当于挂着两辆大卡车在转动。! w2 {, N, p& m" m
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同时,风扇叶片位于发动机的最前端,要面临鸟撞、冰撞、雹撞、砂石冲击等可能发生的危险工况。
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当一只1kg重的飞鸟撞向以500km/h的速度飞行的飞机时,产生的冲击力将达到20吨以上。风扇叶片要阻止外来物进入,守护飞行安全,这对为提高发动机效率一直在“减重瘦身”的风扇叶片而言,无疑是一大挑战。
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5 a; T# o! a* ~3 [+ }* T( K 既要“减重瘦身”,又要保证安全,设计师们从材料选择入手,优化结构设计,不断创新叶片设计研制。
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现在主流的风扇叶片大多选用先进复合材料。较之金属叶片,采用先进复合材料制造的风扇叶片可以有效降低重量,还具有更好的抗疲劳性能和耐久性,降低使用维护成本。
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! ~1 Q+ ?. h0 e, c7 [( c/ x8 H 复合材料风扇叶片的设计和制造,凝结了一代代工程师的智慧。20世纪90年代,复合材料风扇叶片首次在商用发动机上应用。在此后的三十年间,随着复合材料设计和制造技术的突破,复合材料风扇叶片已经完成了4次技术更迭。( r: ^0 q- Q$ o
: V+ F- a2 F! |复合材料风扇叶片的“骨架”是由上万束碳纤维丝束织造而成的增强体,如果折算到碳纤维单丝(直径约6μm),可达上亿根。
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风扇叶片的“肉体”是高韧性树脂,具备超高的抗冲击性能。每一束纤维要准确地排布在设定的位置上,灌注的树脂基体不允许出现任何孔洞。6 W: |, p- Y- p: W" z$ T) A k' t
" o, ~1 w4 m* I" s为了抗击鸟撞,风扇叶片前缘还需要牢牢地粘接上合身的“金属铠甲”。在复杂弯掠的叶型和超高的尺寸精度的约束下,风扇叶片可谓复合材料制造界的“顶级难题”。# c" L) o! U7 c4 M" T
& G4 g1 I; L2 G3 {& i了解了风扇叶片所面临如此严苛的使用要求、如此复杂的结构特点和如此艰巨的制造挑战,下次乘坐飞机的时候,一定要欣赏一下风扇叶片!
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