机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 14928|回复: 42

终于给干废了!

[复制链接]
发表于 2022-7-2 16:49:43 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 远祥 于 2022-7-2 16:49 编辑
9 k0 P' i, l; B& g( T# ^/ X8 d: m  @' m1 u# h
    现场有台海天的CNC加工中心,这半个月了钣金里面一直异响,但生产太忙,也没顾得拆开检查,结果下午床子直接罢工,无法启动了!

" M+ |3 m1 J+ q  i# |' Q
原来是里面的这个零件脱落了;
0 M  w3 R6 e& ~: F
我们厂里没人会修,把供应商售后叫过来看了,说是修好要3-5W(零件更改+人工费);

7 R, X  m7 _7 a, o8 A
老板知道了,狠狠地把车间主管屌了一顿,设备怎么用的?用的不到一年就坏了!
' V- Q2 H4 ?8 |. J. j) u1 U
这设备管理确实乱!
4 G  u+ e' T3 W5 }. X* b- s1 j
里面的铁削堆积满了,都漫到坦克链的高度!竟然没有人清理!

- a) X% L; }. k2 D1 e1 W
& u$ ^7 m' s; L5 [, ?
坦克链也断开了!
& x9 m; M; S4 l2 C& a
数控设备的日常检查和周检保养可以不做,但月度的总该要做的吧!
# \/ j, K. a! U- o" m, X

数控设备月检保养项目:

1、检查轴轨道的润滑情况,轨道面必须保证良好的润滑;

2、检查清扫护罩是否光滑,及时添加润滑油,并保持夹爪和刀具的润滑;

3、检查并清洁限位开关和保险杠,检查刀缸油杯内的油量是否充足,不够及时补充;

4、检查机器上的指示灯和警告铭牌是否清晰。

而且半年期的保养也至关重要!

CNC设备每六个月的检查保养项目:

1、拆卸轴防屑罩,清洗轴油管接头、滚珠丝杠、三轴限位开关,检查是否正常。检查硬轨刮刀在各轴上的效果是否良好;

2、检查各轴伺服电机及机头是否正常运转,有无异响,检查调整机械水平;

3、全面检查所有触点、连接器、插座、开关是否正常,检查所有按键是否灵敏;

4、更换液压单元的油和刀库减速机构的油;

5、测试各轴间隙,必要时调整补偿量;

6、清理电箱内的灰尘(确保机床关闭);

7、清洗切削水箱,更换切削液。

以上大家切记,设备只用不维护,总有一天会给干废掉!


2 @5 M  f5 l( @4 a4 _' {
. {! `6 C$ n9 q  L

6 d- N/ @: u; C1 q1 o- e& k

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

评分

参与人数 1威望 +100 收起 理由
老鹰 + 100

查看全部评分

回复

使用道具 举报

发表于 2022-7-2 16:54:25 | 显示全部楼层
以前的操作规程是班前润滑,下班时清理及润滑保养
回复 支持 2 反对 0

使用道具 举报

发表于 2022-7-2 16:54:57 | 显示全部楼层
所以真正的5S还是没有做到位啊
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2022-7-2 17:00:54 | 显示全部楼层

8 g3 h) @* c( ^) T+ L0 \9 e* ]; f7 C  x6 |; l$ @8 i( H
管理   管理   管理
/ M: M, g% u. z6 n' W& N$ x& u你这是不管不理!8 }, u2 x) D/ a# ^( _4 d
回复 支持 0 反对 1

使用道具 举报

发表于 2022-7-2 17:29:28 | 显示全部楼层
设备很冤枉
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2022-7-2 18:14:32 | 显示全部楼层
这是排废料的螺旋槽吧?7 Q- C- S" p* d' p5 S
这么满的废料,设备连XY轴都不敢动,先人工铲子挖个七七八八,才敢试着开动看看。
! O- P# N3 E; ]8 f# b你们的人胆子是真的大,敢直接排废料。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2022-7-2 18:34:48 | 显示全部楼层
这。。。完全不做保养的啊。。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2022-7-2 19:42:47 | 显示全部楼层
人才
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2022-7-2 19:45:35 | 显示全部楼层
|sfcp发表于 07-02 16:54以前的操作规程是班前润滑,下班时清理及润滑保养
这样是最好的,能坚持做到每天不容易!
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2022-7-2 19:46:07 | 显示全部楼层
|朔月123发表于 07-02 16:54所以真正的5S还是没有做到位啊
4S都不如,估计3S都没达到标准!
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-5-9 20:52 , Processed in 0.067525 second(s), 18 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表