铸铝零件阳极氧化后

不进则退wp

晓昀 发表于 2022-5-20 18:37
能不能判断做表面处理厂家加了染色剂？

是的。首先是不同电压会产生不同颜色，其次加入染色剂得到更丰富的颜色，所以阳极氧化厂有很多不同的池子，确定是表面处理搞错了。（我们经常做，但没实际看过，大概原理就是这样）

晓昀

不进则退wp 发表于 2022-5-21 08:57
4 h+ F( p: W0 r, X# ?& U是的。首先是不同电压会产生不同颜色，其次加入染色剂得到更丰富的颜色，所以阳极氧化厂有很多不同的池子 ...

6 h1 [$ h/ y7 i% }2 L我现在也怀疑电解液加着色剂加错了，不敢直说，另外的领导联系的。谢谢指点！

一朵娇粉嫩的花

晓昀 发表于 2022-5-20 18:36
/ s& F7 [; K* P7 p5 S阳极氧化还可以退膜！学到了，非常感谢！

/ E; p+ e1 e" P* q. y+ f8 w如果退膜尺寸减小0.05，那么做阳极氧化后，是不是外围尺寸会 ...

# I2 z4 o0 U, @大概描述一下阳极的尺寸变化，1.阳极氧化膜层的厚度：普通阳极氧化大概在10-15um左右，硬质氧化如果没有偷工减料，一般在30um以上
6 M3 H2 P5 r0 g" p9 ~2.从阳极的工艺工程来讲，一般做过阳极的产品外径会减少0.03mm左右，主要来自于前处理的碱洗和化抛提升亮度，这个工艺正常情况下会减少0.03-0.05，但是氧化膜形成的时候会增加膜厚一半的尺寸，所以会增加双边膜厚0.02-0.03的一半，故综合下来大概尺寸会减少0.03左右。
3.但是我们做设备或者治具的零部件一般不化抛，只是简单的除油和氢氧化钠除一下表面的氧化膜，所以一般没有返工的情况下尺寸变异很小。
4.阳极氧化褪膜会完全去除这个双边膜厚0.02-0.03，但是为了保证氧化膜完全去除，所以会过腐蚀一些，这样基本移除量是在0.03-0.05.
0 L7 |& W- b# H, a5.这些尺寸都是基于我以前公司一些标准的流程，具体数据还要根据实际生产线的状况做验证。

7 C2 h+ _- P# [3 t: b另外，关于阳极氧化的颜色方面
2 m3 j( Y( H& f
1.纯铝1系或者5系，合金常见的2悉，6系和7系，在正常硫酸阳极氧化下，阳极膜都是透明无色的，我们看到的所谓银色或者本色，是基于透明膜加铝基材复合颜色。
( B& {( j) O4 K  I" j# p+ I2.压铸铝ADC12或者硅含量更低牌号，或者铸造铝（不太熟悉，应该也是含硅的，其他金属不讨论），因为硅和其他杂质的存在，导致阳极氧化后会呈现微微的灰色，根据表面除硅的是否彻底会有一些偏差。
3.从上面描述可以看出，只要颜色偏离银色或者轻微的灰色，其他所有的颜色都是由阳极过程中的染色工艺来获得颜色的。
4.不排除工艺完全做砸导致的阳极膜发黑，有浮灰，或者阳极膜过薄导致的五彩彩虹色等等其他异常。
" v+ a9 @/ \  n& v4 C

* Q( t1 _/ m: k7 ~* {% \

/ o' G3 z0 x& W5 X

一朵娇粉嫩的花

晓昀 发表于 2022-5-21 10:13
我现在也怀疑电解液加着色剂加错了，不敢直说，另外的领导联系的。谢谢指点！

电压引起的颜色变化一般是在钛合金氧化中才会出现，铝合金电压对成膜的膜厚有一定的影响导致最后着色会有一定的差异，
但是如果没有着色，电压对颜色是基本没有影响的。
$ W5 `/ L2 P: `% P9 _7 T2 U" G
& y) J! J. p- S  L
阳极氧化的标准工艺大概如下

% S# w+ I' Y( K$ q% j5 t除油--碱洗除表面自然氧化皮---化抛提升光泽---阳极成膜---着色---封孔
5 [( {" d6 u/ n2 Y) t成膜和着色是在不同的槽体中进行的。

timhan

铸铝件不适合做阳极氧化，硅/铁含量不同，氧化后就会出现颜色差异。

timhan

就算同一批材料，每个时间段水口料用的多少都不一样，导致同一批产品里材料都不一样。

wang菜鸟

好像每一批次进氧化池都要重新调色，一般来说应该用样品比对调色，差异就很小了
9 f: y0 t% U) d

冷水黄金

作为设计对这些基本东西不了解，事后再找原因。

2 {, j' m4 Q" E; f7 t, q, N  @穿靯和不穿靯的区别。

mmyy

以前我公司有碰到这种情况了，可能不是同一批氧化的吧，最后都改为了喷砂氧化，好了很多

move3309

铝合金零件做阳极氧化，图纸上一定要注明颜色。