本帖最后由 642093071 于 2022-4-2 17:13 编辑 6 ^0 k! T2 M+ u" _, r4 C9 h) J+ b7 F
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1缺陷描述2 B8 g) {% v0 ]4 s0 }. Y
1.1按缺陷的特征分类1 n' M- D6 {) e% u
GB/T5611-1998《铸造术语》中将铸造缺陷分为八大类102小类
- z; l: @& F; ]8 Y9 e1.1.1多肉类缺陷 8小类
( r8 G& B$ k* P f7 q1.1.2孔洞类缺陷 10小类& R) R! |6 j5 x" a' j$ g# {
1.1.3裂纹及冷隔类缺陷 9小类: K* a- f! X3 G9 h7 J& U
1.1.4表面类缺陷 14小类
7 o0 i; [8 Y3 Z8 l5 S* o# e1.1.5残缺类缺陷 22小类
0 E# r& `+ a0 l1 r0 q9 }1.1.6形状及重量差错类缺陷 22小类# O+ _: ^% s, U7 `
1.1.7夹杂物类缺陷 13小类/ G! Z6 Z! ?! [) [0 G
1.1.8成分组织及性能不合格类缺陷 26小类: X( q2 K! Z" _9 b
读了这个标准小类种有包含关系,如第9小类“气孔”,第11类“针孔”为析出性气孔,好像应为父子关系;分类交叉如“热裂”“冷裂”从温度特征看的,“缩裂”是从尺寸变化的角度看,对专业人士从不同的看问题可能更清晰,但对初学者来说这水既深且浑。再看GB/T5611-2013新版本还是没能明晰。
! V# J+ B7 W/ J2 d% r1.2.按工序分类1)造型:造型操作疏忽造成的铸件缺陷。如合型时忘记吹净型腔,导致砂眼缺陷等。 2)浇铸:浇注操作失误造成的缺陷。如浇包中金属液量不够而造成未浇满等。 3)配料:金属炉料配比不当或原材料使用失误造成的化学成分不合格。 4)清理:毛坯在清理过程中产生机械损伤。 5)型芯:制芯不当出现型芯尺寸不合格导致铸件尺寸不合格缺陷。 6)混砂:型砂、芯砂混制不当而使铸件产生的缺陷。如型砂配方不合适导致铸件表面粗糙缺陷等。 大侠们有没“铸造缺陷”“工序分类”做的两维表格,按行列编号读取子类项,按编号对缺陷的现象、形成原因进行说明,配以典型图片,让初学者也能看明白。 2原因分析 看原因分析多是定性的,定量的不多。如对浇铸系统的要求有资料讲到: 足够的浇铸速度,满足一定时间内充满型腔;流动平稳,防止冲砂,防止旋涡; 内浇道的位置和数量符合铸件所需凝固或补缩原则; 造型简单,消耗金属少。 以上都是定性“足够的浇铸速度,满足一定时间内充满型腔”是说充填速度不能小,“流动平稳,防止冲砂,防止旋涡”是说充填速度不能太快,还要注意方向。定量如何选取呢? 查看《铸造工程师手册》中讲到计算流道最小面积的Osann公式,其中流量系数 u取值范围宽,影响因素多,看了还是不知怎样选取。 有文章《灰铸铁件浇铸系统最小截面积计算公式研究》中也说到这个问题,看了文章中给出的新经验公式,并没有使浑水变清,还是不明白。 1 G2 S+ N M1 ~3 `# u5 I2 q* W
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