机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 4717|回复: 12

机械设计手册的材料屈服强度越粗越小?怎么理解?

[复制链接]
发表于 2022-3-21 09:03:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 夜未明 于 2022-3-21 09:06 编辑 . \( `2 J! Y6 {' A
1 v2 O% i* f, S2 H7 _4 l
机械设计手册的材料屈服强度越粗越小?怎么理解?, v! @5 w# H1 o0 a' p# y
例如40Cr调质后在直径200mm左右屈服是490MPa,直径390mm左右屈服是440MPa,最近遇到一个心轴设计,以我下面结构为例,390mm是个法兰面,受单方向偏载力,导致R8圆角处产生较大应力,仿真约为260MPa,那我如果用40Cr调质,是不是使用490MPa的屈服点,安全系数只有1.8?此次若要保持3倍安全系数,可以使用什么材料?我找了机械设计手册,发现在200多屈服强度都只有4、500.。。。。。求大佬解惑,这个直径厚度怎么理解$ a# ^# |2 W, ^, {

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

发表于 2022-3-21 09:19:04 | 显示全部楼层
不能把R角做大吗
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

发表于 2022-3-21 09:44:50 | 显示全部楼层
因为材料越厚,芯部热处理效果越差,所以平均就越小
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2022-3-21 09:47:13 | 显示全部楼层
本帖最后由 夜未明 于 2022-3-21 10:04 编辑 7 ~) C) c) l0 u  ?9 a
默笑沧海 发表于 2022-3-21 09:44
2 ~8 j# r3 q4 G. B0 t因为材料越厚,芯部热处理效果越差,所以平均就越小

4 G  O; C3 ^! ?: Z6 G# T) d+ }可否做成管状的呢,我内部空心一定直径,保证一些厚度?比如说我轴进行锻造成型再加工调质,保证这个部位厚度再60-70mm,是不是可以提高这里的屈服强度?) i* c* {( M+ I' ^" `
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2022-3-21 09:48:26 | 显示全部楼层
无聊过客唱反调 发表于 2022-3-21 09:19! \5 J+ t$ Z. C
不能把R角做大吗

( q2 k; y( {0 a& WR角边上是防尘圈,未成本考虑,这边还要做螺纹将法兰面拧上去再焊上
8 T, R& u+ e. l" {  o
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2022-3-21 09:54:44 | 显示全部楼层
“截面突变”影响?将20mm厚度改变一下结果怎么样?
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2022-3-21 09:59:55 | 显示全部楼层
17567410 发表于 2022-3-21 09:54
: u' v% c7 K, l: f- k  ^7 _“截面突变”影响?将20mm厚度改变一下结果怎么样?
" c6 G* _$ F. k) \1 U" h4 ]
那个厚度标错了,后来从40改成50mm仿真的,应力是260MPa,影响很小
2 X! c' }$ z6 T
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2022-3-21 11:09:44 | 显示全部楼层
夜未明 发表于 2022-3-21 09:48, K0 K7 Y$ x: f2 T( l
R角边上是防尘圈,未成本考虑,这边还要做螺纹将法兰面拧上去再焊上
  e; E! V  d; m$ O1 k3 O* j! p6 v
你这结构怪了.
! y% x4 r8 l9 B0 \  }6 s- K8 f既然你知道离要的强度差太远,就不该往锻打那里想.
& s% k* n- u# P9 y
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2022-3-21 11:13:42 | 显示全部楼层
把材料换成淬透性好一点的
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2022-3-21 12:43:13 | 显示全部楼层
702736 发表于 2022-3-21 11:09! Y- C* x9 z% X* ]4 |
你这结构怪了.
" O9 T4 e: A( ?( R# d; q7 H. T2 e既然你知道离要的强度差太远,就不该往锻打那里想.
& j% T& M; n, g* p. D% N
螺纹是避开的,往法兰面那边吃一些,圆角是加工在轴上的8 l/ ^( `2 e9 W/ Z: E+ w
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-5-1 12:27 , Processed in 0.068265 second(s), 20 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表