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精度误差控制在0.004毫米以内

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发表于 2022-3-7 13:14:14 | 显示全部楼层 |阅读模式
微信图片_20220307131344.jpg

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$ r+ q4 @$ v% ?1 A0 }4 X1 q7 p2006年,设备制造厂在为玉柴制造的凸轮轴孔精加工机床时,需要一套镗杆和导套,进口价格最低要十几万。公司决定自主生产加工,由东风设备制造有限公司钳工、高级技师朱卫东负责镗杆导套的技术难点攻关工作。
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镗杆和导套的配合间隙要求为0.015毫米,导套的圆度为0.005毫米,镗杆要在导套中运动灵活,当时镗杆已经做好了,导套需要用研磨棒进行手工研磨,保证0.003毫米的圆度。这对手工研磨的要求很高,稍有偏差就会给生产周期和加工成本都带来巨大损失。
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在研磨的过程中,朱卫东手稳心细,通过反复测量、修正,最终导套的圆度实现0.003毫米和镗杆的间隙实现0.012毫米,镗杆运动灵活,加工出的凸轮轴孔圆度保证在0.005毫米,也就是相当于人头发丝的二十分之一,完全达到了替代进口产品的精度要求。由此,朱卫东被誉为“微米钳工”。他与冰冷机床设备打交道32年,突破零件加工极限,精度误差在0.004毫米以内,远高于行业标准。# p9 t0 Z# \  L1 t+ S2 H" E
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发表于 2022-3-7 13:21:46 | 显示全部楼层
研磨过的钳工都知道
发表于 2022-3-7 13:43:39 | 显示全部楼层
不明觉厉
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发表于 2022-3-7 14:46:51 | 显示全部楼层
二十年前,珠三角很多模具厂精度都在±0.002mm内;, C6 z: T' a* t' W$ U
七八十年前,国外精密机床厂,重要部位精度可达到0.001mm内。( a8 p0 K' J- c/ i' e
别活在梦里,看看外面的变化吧
发表于 2022-3-7 15:36:55 | 显示全部楼层
这个精度不高,这是研磨,手工刮研,最少要达到300/0.005的精度,达不到这个精度,都不能认为是机床% b4 }9 w6 x! v9 v6 n
发表于 2022-3-7 17:27:03 | 显示全部楼层
研磨,只要你能测量出来,我就能研出来。只适合单件生产,不适合批量。
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发表于 2022-3-7 20:47:26 | 显示全部楼层
大家为什么要妄自菲薄。
发表于 2022-3-7 21:00:24 | 显示全部楼层
厉害了大国工匠,希望国家能增加越来越多这样的工匠
发表于 2022-3-7 21:23:41 | 显示全部楼层
国家就需要多支持力挺这种钳工师傅,多给高薪,咱们机械行业才有救!
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