发现我们公司有个奇怪的现象，不知道是小公司才会这样呢，还是行业普遍存在

sfcp

这是质检部的事情,超差判废

耍大钳子

我在大公司和小公司都做过，这种事情一般确定能让步的就让步，不能让步的就让返修。
如果是公司内部车间生产的，还要和工艺商量好返修方法，写上去让怎么修。
) F- K+ g* p8 T* s# \5 \实在是关系到产品安全的，或者价格高昂的，就让去找研发部门老大签字。
做制造业的，都已经习惯了，白天是处理现场生产问题，以及流程上的各种事情各种文件的，晚上才是做设计方面的工作。

天天看书写作业

耍大钳子 发表于 2021-12-25 10:50
我在大公司和小公司都做过，这种事情一般确定能让步的就让步，不能让步的就让返修。
如果是公司内部车间生 ...

真实。可太辛苦了
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凯思特

谁强势，谁嘴大            

蜈蚣很毒

这种情况凭制度解决不了，成本就放在哪里，交期也在哪里，客观的因素没法去改变的，就不要用理想的流程或者国际大公司的流程去解决小公司遇到的问题了，供应商加工的产品，尤其是小批量多品种的，多多少少有点的问题，有些是不影响或者影响小的，睁只眼闭只眼过去了，大问题该退货就退货。
# k8 q. B8 H6 c$ D+ Q- F5 z  同样技术也会出现图纸数据有误或者客户改要求，需要在加工过程修改的，改动不大的很多供应商都愿意配合，实在是改动较大的才会去修改订单价格
6 F8 _5 ^+ U# Q4 T, l7 d  所以对于让步接收流程也是一样的道理，小问题应急接收一下，对供应商成本，对公司自身的交期都有好处，当然不是让步接收了这问题就过去了，所有问题都应如实记录，一个季度或者半年把供应商找来，该扣款扣款，该延迟付款就延迟付款，或者是评分制度，那些供应商可以扩大比例，那些要下降比例
( S. q7 i, q; Y  我个人的浅薄经验，不是很好，希望有人能指教一下

642093071

有个产品是老外提供的产品全套产品图纸，并指导量产。其中有个安装板，是冲压加工的，有拉伸凸台、折弯、翻孔攻丝等工序。第一次试模件图纸尺寸全部检验。检验报告判定栏分了：合格性判定、适应性判定、适应范围。合格性判定依据是图纸；适应性判定的依据是能否用。不符合图纸判定能用分为：样机可用；小批量可用；大批量可用。接下来样机可用和小批量可用的另有生产工艺出的修配或选配方案；大批量可用的会更改图纸，放大公差。
对于外购不良件，要供应商提供发生原因、流出原因、改正措施、再次提供零件的时间。
3 X" f: ?) w( {  u# e. A" ^4 Q( j有时直接参与供应商的工艺改进。记得论坛里发过宜家技术直接推荐供应商的采购渠道，情况类似。

大萝卜

这个存在着回用的可能的，采购的做法没有错呀

lanyan_yue

一个小学生呀 发表于 2021-12-23 08:08
) D! J( \. m: J我就知道：
有些设计标的图纸，那精度按天上标；
有些采购给的价格，那价格按死里压；

- M% c9 p0 X& J" p8 e! x回复相当犀利入人心，赞一个

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一个无名游客

我们这个行业据我了解任何产品都是有公差和质量标准的，超出范围外一律判定不合格不给采用；但也有例外，如果着急要会有个特采单通过，要求采购和质量及生产等部门联合签字确认后进行特采，后面不管出不出问题都没关系。