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发现我们公司有个奇怪的现象,不知道是小公司才会这样呢,还是行业普遍存在

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发表于 2021-12-23 08:13:49 | 显示全部楼层
你是品保老大吗?小公司的过度管理,搞到每个人都担不了责

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技术的,所有问题都找技术确认的  发表于 2021-12-23 11:16
发表于 2021-12-23 08:15:49 | 显示全部楼层
这个不是什么浪费损失的事情,这个是个责权利分工的问题,是流程的问题,是个质量意识的问题,如果领导稀里糊涂人的处理这件事,我敢说你们公司在走下坡路

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确实效益不好,设备的质量也是一般般  发表于 2021-12-23 11:17
发表于 2021-12-23 08:20:30 | 显示全部楼层
以前常碰到,现在公司的质检部在前面顶着,有问题他们推出去。要是质检部问能不能让步接收,如果项目急,又勉强能用的,就只能同意,但会说明,如果后续使用效果不达预期,需要重新整改。如果项目不急,就不同意。一般不急的项目,质检部也不会问我们。

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把质检人员推在前面的前提,是技术给与质量部门的文件要完善,质量部门只是个执行部门,有法可依,这个法是技术部门给出的  发表于 2021-12-23 13:24
发表于 2021-12-23 08:23:47 | 显示全部楼层
能不能用得让设计评估,负责任的设计会说明这些尺寸的设计意图,公差的范围内对产品的影响,以及之前所做样机的试验表现等,评估这个差异能否接受。
发表于 2021-12-23 08:25:40 | 显示全部楼层
另外,能不能用,应该是品控或者生产提出来,为什么是采购提出来?

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品控找了采购,采购找技术  发表于 2021-12-23 11:18
发表于 2021-12-23 08:35:31 | 显示全部楼层
就是这个问题,我们公司的品质换人比较快。
发表于 2021-12-23 08:40:31 | 显示全部楼层
如果量大,供应商损失大,再采购也不现实,交期要推迟,最终都要技术出面解决的。大公司一样面临这些问题。9 B! t0 O0 ], `& k$ A2 m* O7 C
具体问题具体分析,关键尺寸差得不多的,就是前面说的拿不准的可做些实验来判断。也可以采取一些补救措施,这是见真功夫的时候,得拍板啊。很少有直接全部报废的,但也见过确实没法用的,供应商损失巨大,主机厂无货可用,推迟交期,临时组织采购的情况。4 I4 W9 i( d8 o: ^, e& f2 z
大公司在供应商管理一般只要不浮于形式,都是有效的,供应商也是自律的,谁也不会给自己找麻烦,所以基乎不会出现完全不可用的情况。
发表于 2021-12-23 08:45:14 | 显示全部楼层
  一般就是让步接收。3 v! f6 T! b0 s3 o& T
  有些实在是出问题的就要求退货。这个要给检验的解释。
/ u( j, ?; l3 i: r  有些供应商不想退货的,就抓你图纸上漏洞,最后是你自己承担一半损失。一般这个损失是公司出钱,但是你的绩效和年终奖就要打折扣了。9 {3 t: P' y, T* F' h
  有些是供应商确实做的不好,你就拿图纸去找检验的说明就可以了。
发表于 2021-12-23 10:12:11 | 显示全部楼层
采购有问题,不能惯着他
发表于 2021-12-23 10:22:01 | 显示全部楼层
大侠,早点换个好一点的工作吧,所有的纠结就都省了。

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哪哪都一样,质量部门就是个得罪人的部门,后面没有公司领导授权,没有技术支持,质量部门就完蛋了  发表于 2021-12-23 13:27
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