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转自某乎
8 f! w. z% T, V4 Q+ u机械工程师的痛
0 s4 U7 @4 w% G* H7 Z! ?这么说吧,谈方案的时候100个人有98个都是能说会道,侃侃而谈,引经论典,博闻强识,口若悬河,滔滔不绝,奇思妙想,活灵活现,脑洞大开,无所不知!, t4 r) V7 A q- I. g! v
& K) v5 U3 m/ F# n& ^0 y' I剩下的2个不说话的,一个是哑巴,呜呜啦啦,很着急,但是插不上嘴;一个是设计,表面蜜汁微笑,其实内心很慌,甚至想口吐芬芳!吹牛批谁都会,实现呢?头脑风暴很好,但是并不代表能实现,好实现。自己不是干活的,想怎么说就怎么说,设计难度?不会考虑的!设计风险?不会关心的。反正不是自己干!) L3 Q$ ~' K2 K6 {( x0 n
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讲真,这个行业存在多少年了?各种机构你能想到的以及你不能想到的全都有,你苦思冥想自以为巧妙的结构,前人早就想到了,并早在别的行业实现量产了。机械行业不需要发明创造,只需要把一种结构从这个行业搬到那个行业,你就是大佬了!这就是创新!
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一个公司产品线单一,翻来覆去就那几种套路,你怎么有思路?同事也是菜鸡互啄!多换几家公司,多接触点机械设备,你才能够进步。
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' K! u4 r2 m# X6 j把设计弄到车间装配?设计跟生产有个鸡毛关系?设计去车间,主要是去感受一下公差设计是否合理?看一下装配维护是否方便?零部件是否干涉?强度设计够不够?以便后续优化改进,这些多跟跟加工装配就好了,用得着实操?了解按什么加工方法设计?用普车还是磨床,用线切割还是铣床?焊接还是3d打印,这些知识车间也学不到啊!况且优秀的设计从来都不是面向生产的,是面向需求的。想不出好方案,实现不了功能,都是扯淡!让一个设计车外圆,钻孔攻丝拧螺钉,我想了十天十夜,也想不出来对设计有啥意义!干机械就是图个安稳,就那几毛钱的工资,还想要啥自行车呢?不走我都不是爷们!) P8 U" W+ F& _# @9 T' r* w
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拍板方案,这种事情,谁花钱谁说了算,谁担责任谁说了算。自己就是一个小设计,认清自己的定位!别拿着设计的钱干着总工的活!钱只要是你花,责任你担,你的方案烂成屎,我都会去实现。结构你说怎么改咱就怎么改!失败了不怪我,你说让这么干的。
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建议:换几个行业,多接触点不同类型的机械产品,定方案首先自己要有个思路,但是先捂着,问问领导的意思,他说怎么办咱就怎么办!顶多给建议,提示风险点。他不知道怎么办,咱再按自己的意思办。+ Y9 |6 K; {: c
$ B) c2 H( n. Q& W/ s方案可以保守点,别整那花里胡哨的连杆,空间凸轮,槽轮,直接上伺服!现在的人都是要求设计最好一次性成功量产,你整那花里胡哨的东西,增加风险,给自己添堵呢。4 f, ^. Q- }+ E. m
' ?- W# i( V$ u5 ]/ j, M( O: U方案定了,结构不是so easy!细节设计,都是大差不差,又不是造原子弹,能用就行呗!8mm与10mm,倒直角还是圆角?有什么区别么?nb,你就拿有限元给我分析分析,我就真的服你。就像我有个回答下的评论,一台机几百张图,催的猴急,能出出来就不错了,还讲究细节,自行车骑多了吧?- ?" N' {2 _' t1 e/ ^
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