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寻求表面探伤方法!

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发表于 2021-10-16 10:55:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 非常 于 2021-10-19 11:29 编辑 ; r; z& P: a8 s/ a8 q
* d& S$ ?5 U- t1 ]9 Q3 }6 @' {  B+ @& W
现有一工件:外圆是磨加工的(外圆需感应淬火50-55HRC),直径外圆方向有一条短的白色痕迹(要仔细看,长约5mm),4 X9 }- f. T$ u# a9 `1 L7 j
用手指甲感觉不光滑(怀疑是裂纹),用磁粉探伤和着色探伤都用了,显示无裂纹(怀疑裂纹微小,用这两种方法无法正确判断)。还有什么探伤方法可以判定是否有裂纹(无损探伤)?% H8 t; |3 O$ N
更新!!!
2 w4 l6 C" g4 x) d非常感谢各楼解惑!后来把工件线切割割开用显微镜看,发现不是裂纹,是凹坑(宽度0.08mm,深度0.01mm).7 Q) p! S* F+ }/ w: B" @
现在又有新问题了,这凹坑是怎么产生的?工件长500,外圆直径75,先整体调质32-35HRC,后面两端外圆感应淬火50-55HRC(两端淬火部位长度约100mm),最后磨外圆(整个长度外圆都要磨)。这样判断下来问题产生在磨外圆上,但是为什么只有两头有呢?中间段没有这样的问题。切削液有过滤系统。: F) Q% |/ d& H* V

( g. N, O) `4 R  E; P( H4 }' I8 F( I& J8 f/ d& h" s
3 J; ^* Q' Y* |: l

; b) x$ R& V: A$ c3 U# s$ g

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发表于 2021-10-16 11:14:17 | 显示全部楼层
渗透检测。荧光法

点评

是不是黄蓝白三个喷剂。也做过。  发表于 2021-10-16 11:29
发表于 2021-10-16 11:24:49 | 显示全部楼层
磁粉探伤就可以

点评

磁粉探伤做了,是合格的,但是还是怀疑。会不会有磁粉探伤无法判断的。  发表于 2021-10-16 11:27
发表于 2021-10-16 11:31:36 | 显示全部楼层
表面裂纹的话,可以用着色探伤(类似荧光探伤),操作方便简单。
发表于 2021-10-16 12:32:34 | 显示全部楼层
做着色探伤 俗称PT
发表于 2021-10-16 14:41:17 | 显示全部楼层
超声波探伤试试
5 [/ b2 R) p* D  F
发表于 2021-10-16 14:42:50 | 显示全部楼层
磁粉检测也有局限性:' F/ j1 O1 E& ]% [
1. 只能适用于检测铁磁性金属材料,不适用于检测奥氏体不锈钢及其他非铁磁性材料。
# b2 b# e" d9 V9 a2 l/ g2. 只适合检测工件的表面和近表面缺陷。3 C' `  `; X' g; M/ j
3. 检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系,若缺陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20°,缺陷就难以发现。
7 x- P( H: N. l6 b! m$ b, z( m% ^4. 受几何形状影响,易产生相关显示。" c0 @4 I& C# q
5. 若工件表面有覆盖层,将对磁粉检测有不良影响,在通电法和触头发磁化时,易产生打火烧伤。/ V( Y6 M2 B( N/ Y; t- l. ]+ V
6. 部分磁化后具有较大剩磁的工件需进行退磁处理。
1 D3 d6 z; W4 U, ?
4 a& d" T  R# O; o7 P要不用其他社友说的表面渗透,也就是PT检测试试,不过渗透检测适用于疏松材料或者孔隙材料,检测不到缺陷深度。。你可以试试。
, W7 Q1 z" t" W4 Q& H5 h% X$ J
" z: ~6 l1 v; P, g% x3 M. {$ a6 u
发表于 2021-10-16 16:57:12 | 显示全部楼层
学习一下
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发表于 2021-10-16 20:40:18 | 显示全部楼层
溶剂清洗干净,先用放大镜看看
发表于 2021-10-17 09:55:23 | 显示全部楼层
显微镜看看,可能只是个表面划伤
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