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轴承保持架自动组装

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发表于 2021-6-12 09:07:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 bamboo 于 2021-6-12 12:53 编辑 ( Z3 O. a5 S- ^' S; ^1 k4 m

7 e* u; \/ |/ J0 n; Q3 N+ ]    各位好,遇到一个轴承保持架自动组装项目:图片是其中一种保持架:圆周均分12根导柱,圆盘与导柱压铆,节拍要求5秒内组装一个,圆盘孔与导柱销单边间距0.05-0.1mm            初始想法:4工位圆盘方式,其中三个工位供料,最后一个是压铆工位,每个供料工位落四根导柱,各自配一套振动盘或自己设计一套落料机构,通过一小段斜滑道自由落到一个与圆盘尺寸相同的辅具中,转完三次后辅具上落满12根道具,最后一个压铆工位是弹夹落料,落在上压头中,下压过程中设置弹簧机构压住圆盘与下方的导柱辅具压接在一起
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    请教这个想法是否可行,如何保证落料精度,有没有更好的易实现的方式?谢谢!
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发表于 2021-6-12 09:11:08 | 显示全部楼层
具体工艺细节说一下,这样好设计工装
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发表于 2021-6-12 10:16:34 | 显示全部楼层
振动盘,没得跑
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 楼主| 发表于 2021-6-12 11:57:11 | 显示全部楼层
本帖最后由 bamboo 于 2021-6-12 12:54 编辑
, Z( C( r0 X$ @8 W1 V9 D& l
大白小白 发表于 2021-6-12 10:16
/ b, K& P+ r3 R( M, I, y4 ^* h振动盘,没得跑

4 W7 j8 P: A/ _2 _( U嗯,振动盘或螺丝上料机方式都可以
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发表于 2021-6-12 20:14:30 | 显示全部楼层
我喜欢用连续无停顿自动化。
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发表于 2021-6-15 08:20:15 | 显示全部楼层
圆盘一次对接12个导柱有难度哦,而且导柱还有方向要求。
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发表于 2021-6-15 08:35:21 | 显示全部楼层
方法都不错,挺好
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发表于 2021-6-16 03:31:22 | 显示全部楼层
这个要用分度盘旋转机构来实现压铆组装了!
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发表于 2021-6-16 10:24:45 | 显示全部楼层
在轴承厂家见过整线,很长,跨越几个车间,自动化程度很高,无人干预,基本达到送坯料进去,出来就是轴承。
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