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凸圆弧刀位号后续

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发表于 2021-3-4 12:27:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
根据各位大侠的提示,编了这个轮子工件的外圆轨迹。R5的圆弧刀,X向试切对刀,Z向圆弧中心对刀。刀靠右端面为Z5。刀位号设置为8。按图上程序编程刀具轨迹与粗车后的轨迹相差很大(粗车是刀尖为0.4)。我懵了
6 ?, |4 ~- V" T5 s

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发表于 2021-3-4 13:03:59 | 显示全部楼层
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发表于 2021-3-4 15:59:35 | 显示全部楼层
本帖最后由 所罗门_x 于 2021-3-4 16:03 编辑
# D+ n0 P* Y  F  v0 r$ Q+ t
0 J) U. ]) J4 p* e2 S% d刀补是不是有问题?G41?
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 楼主| 发表于 2021-3-4 16:16:56 | 显示全部楼层
所罗门_x 发表于 2021-3-4 15:59
4 X4 c  N0 T$ ?& u刀补是不是有问题?G41?

/ @6 ^# J  I5 |" z不是G42吗?

点评

圆弧刀,先一个半圆为切削刃在加工,过工件最高点切削用的是另一半,这时得转换刀补  发表于 2021-3-4 16:38
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 楼主| 发表于 2021-3-4 16:19:40 | 显示全部楼层
所罗门_x 发表于 2021-3-4 15:59
. M( p. Z) b, R$ P3 {刀补是不是有问题?G41?
' y. s8 Y5 D* ]* x3 w& q
X方向试切对刀,Z方向碰端面输入Z5对不?

点评

刀补前最好是G01加刀补,G0后面直接上刀补好像不对,建立刀补后最后设定一个到达点,一般为大于圆弧半径。有的系统程序格式不规范会产生意外惊喜。  发表于 2021-3-4 16:41
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发表于 2021-3-4 16:41:55 | 显示全部楼层
刀尖半径补偿没起作用
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 楼主| 发表于 2021-3-4 17:35:35 | 显示全部楼层
所罗门_x 发表于 2021-3-4 15:59. |" o. e! j3 S' t2 [% M, R
刀补是不是有问题?G41?
# n, u/ K. y" B" g: I1 d
今天下午试切了几刀,感觉差不多,因为成品尺寸不好测量。所以明天要出个模板比较一下。但是我编的刀具过最高点以后并没有改刀补,也不知道怎么改。
4 q: M; b3 D- F, y. z3 Y
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发表于 2021-3-4 19:13:14 | 显示全部楼层
上个完整的图纸
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发表于 2021-3-4 20:52:24 | 显示全部楼层
看看z向对刀那块,可能有点问题
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 楼主| 发表于 2021-3-4 20:58:10 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2021-3-4 20:52! u4 H' L4 @1 _: c0 }; ~" r
看看z向对刀那块,可能有点问题
' l& r( y7 T1 s
理论上z向碰端面设置为Z5是对的吧,中心对刀4 ?1 q& d& _5 t4 i
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