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凸圆弧刀位号后续

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发表于 2021-3-4 12:27:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
根据各位大侠的提示,编了这个轮子工件的外圆轨迹。R5的圆弧刀,X向试切对刀,Z向圆弧中心对刀。刀靠右端面为Z5。刀位号设置为8。按图上程序编程刀具轨迹与粗车后的轨迹相差很大(粗车是刀尖为0.4)。我懵了
1 D, O! h1 a0 C; X9 u% T/ J, Y

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发表于 2021-3-4 13:03:59 | 显示全部楼层
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发表于 2021-3-4 15:59:35 | 显示全部楼层
本帖最后由 所罗门_x 于 2021-3-4 16:03 编辑
9 u6 \- H7 y0 m6 h( y+ d
/ t( z. E1 U7 F! c' m* g刀补是不是有问题?G41?
 楼主| 发表于 2021-3-4 16:16:56 | 显示全部楼层
所罗门_x 发表于 2021-3-4 15:59
, C  ^+ c5 q. t2 B刀补是不是有问题?G41?

1 F- |  V+ ^: j( F0 W  d7 O不是G42吗?

点评

圆弧刀,先一个半圆为切削刃在加工,过工件最高点切削用的是另一半,这时得转换刀补  发表于 2021-3-4 16:38
 楼主| 发表于 2021-3-4 16:19:40 | 显示全部楼层
所罗门_x 发表于 2021-3-4 15:59
- U3 F% h4 [& `0 _1 q( T& }. F刀补是不是有问题?G41?

# Y6 T) }" s" ^+ }X方向试切对刀,Z方向碰端面输入Z5对不?

点评

刀补前最好是G01加刀补,G0后面直接上刀补好像不对,建立刀补后最后设定一个到达点,一般为大于圆弧半径。有的系统程序格式不规范会产生意外惊喜。  发表于 2021-3-4 16:41
发表于 2021-3-4 16:41:55 | 显示全部楼层
刀尖半径补偿没起作用
 楼主| 发表于 2021-3-4 17:35:35 | 显示全部楼层
所罗门_x 发表于 2021-3-4 15:59* P# u/ T, L1 i# ]6 D/ d/ K' g
刀补是不是有问题?G41?

/ H8 ], P: Q4 U0 D1 m$ C2 T今天下午试切了几刀,感觉差不多,因为成品尺寸不好测量。所以明天要出个模板比较一下。但是我编的刀具过最高点以后并没有改刀补,也不知道怎么改。
8 f( ?6 @7 z% @5 _
发表于 2021-3-4 19:13:14 | 显示全部楼层
上个完整的图纸
发表于 2021-3-4 20:52:24 | 显示全部楼层
看看z向对刀那块,可能有点问题
 楼主| 发表于 2021-3-4 20:58:10 | 显示全部楼层
韩寒11 发表于 2021-3-4 20:52: ?" i6 j7 c, O$ c
看看z向对刀那块,可能有点问题

0 j/ ?5 X% Z9 Y4 C  d# {9 Z理论上z向碰端面设置为Z5是对的吧,中心对刀8 q: P) F1 E0 N' j" d
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