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请教群里的大佬,这个浅杯状零件怎么控制加工变形?

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发表于 2020-8-31 22:25:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 小小技术员 于 2020-8-31 22:27 编辑
7 o! h8 q/ V' }6 `9 |1 x: h, A+ j8 s# M! }; v
请教群里的大佬,这个浅杯状零件怎么控制加工变形? 这个零件毛坯是15#铸钢件,经过退火处理。现在第一道工序是用三爪卡盘涨紧内孔,车外圆及端面,虽然将三爪焊高了,尽可能涨紧靠筋板的内孔,可是车出来的外圆与端面还是有较大变形,通过测量外圆的差值,远离筋板端外圆最大可达0.22mm,端面最大变形表现为局部凹陷,凹陷的最大值有0.12mm, 这个零件毛坯件外圆304~305mm,车出尺寸为300mm,毛坯内孔尺寸大约280mm, 有2~3度的锥面。 各位帮忙提个建议,看看如何减少这个变形。      使用设备为 国产 CNBK6150A 数控车。 % z: _5 `1 Z- d$ F3 H* }4 X
+ [7 R. l3 n3 p1 U! z& Y  k7 |
图2为 车加工后放在立式加工中心准备下工序的状态;图5立式加工中心铣槽后状态
/ K! v9 q) `4 Q

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发表于 2020-9-1 08:23:32 | 显示全部楼层
1.你试试先车一下毛坯内孔,然后用毛坯孔定位车外圆和端面。8 h* L; W# o" E
2.用内孔定位前,把软爪也车一下。' u' c9 m: \  W* j! M5 ?% v
3.夹紧力是液压的还是其他的形式的,调整一下夹紧力,别过大。
1 s: E$ D/ U# d
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发表于 2020-9-1 11:49:57 | 显示全部楼层
本帖最后由 wjm98 于 2020-9-1 11:57 编辑 ; M- j+ o8 r, O" O
  A1 l' x4 z" S( o+ K
对付变形, 要么减小装夹力,要么增加装夹面积。另外 机床进给参数小一些,分多次加工等等。最后,要是加工费够的话,那就增加其他工序,例如 磨来保证。
回复 支持 1 反对 0

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 楼主| 发表于 2020-9-1 15:37:27 | 显示全部楼层
邢云鹤 发表于 2020-9-1 08:23$ Y2 x+ \# E0 |2 v
1.你试试先车一下毛坯内孔,然后用毛坯孔定位车外圆和端面。
! ~# M2 O( Z4 D5 q9 _6 z2.用内孔定位前,把软爪也车一下。
! g& o' Y5 H; Z7 h% ~3.夹紧力 ...

" W2 p% D7 r( I# B) k三爪是手动的,由于零件是铸造件,又经过抛丸处理,表面非常粗糙,增加加紧面积比较难。0 c' f# F+ t( B
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发表于 2020-9-1 18:02:37 | 显示全部楼层
可以试着在铸钢件的圆底部多出3个对角的圆柱把头,打螺丝孔对撬定位,然后可以加工中间孔了,靠孔定位的工装做一副,献丑了
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发表于 2020-9-1 18:08:14 | 显示全部楼层
最好先找一个基准面出来。
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发表于 2020-9-1 21:39:23 | 显示全部楼层
这种轮辐式的零件需要先做出基准孔,以中心孔定位后再加工外部尺寸。
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发表于 2020-9-2 09:46:23 | 显示全部楼层
没图太不好说的
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 楼主| 发表于 2020-9-6 10:12:12 | 显示全部楼层
蓝天心 发表于 2020-9-2 09:467 r. ^+ v+ B# J4 W" n2 R
没图太不好说的

3 ^( Z5 v2 o& ]' O2 l不是有照片吗?楼上的想说什麽?3 O/ S$ X  z5 K8 W5 O! Z

点评

这个工艺和工件的尺寸薄厚,加工位置,装夹都有关系,照片看不出什么的  发表于 2020-9-30 18:00
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