本帖最后由 远祥 于 2020-6-27 16:41 编辑 ; t* ]9 [5 ?! c6 B
6 \2 V( |$ F9 G% N- `3 Z 焊接接头中的气孔是铝及铝合金焊接时极易产生的缺陷,尤其是铝合金和纯铝、防锈铝、铸铝几种不同材质之期间的焊接。在大图方向上面看，有如下情形； x( k ^( _ Z3 I
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此次焊接在恒温恒湿实验室进行，采用伏能士弧焊MIG-TPS/i手工焊机，焊前用清洁球和酒精对焊道位置进行清理。焊后从焊道位置切开，金相试样来分析内部缺陷得形式。
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1、铝合金与纯铝 材料厚度：3-5mm，对接焊
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2、铝合金与防锈铝 材料厚度：2-5mm,对接焊和角焊
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3、铝合金与铸铝 第一张图让人有密集恐惧症得感觉，鸡皮疙瘩都起来了 $ C# z" p' X" i' i
以上三种组合得焊接金相都不合格，原因为金相中气孔太多，焊缝没有强度，极易产生开裂风险。 因此需要有具体得保护措施： 1、焊前用机械或化学方法清除工件坡口及周围部分和焊丝表面得氧化物； ) a$ u6 ]. V3 Q
2、焊接过程中一定要足够得保护气体进行保护，因此产品焊道得位置设计必须合理。 & @: b- H$ a& J
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发表于 2020-6-27 16:35:58
