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楼主: 三立zml

液压系统是怎么做到油缸行程正负0.03mm的?

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发表于 2020-6-10 08:29:37 | 显示全部楼层
SSI数字位移传感器 & w7 `/ t. _$ ~( L
  技术特点
3 \, W1 Y- n) R6 M: C3 n2 L4 k. Z" x2 \+ C$ a1 [
  █ 高精度测量,分辨率高可达1μm
7 u1 `# ^! K" n9 F) s
. g" e, c! J# u$ g7 M7 n) Y  █ 高频响,实时输出
/ J) P1 v, R4 T  j! k
9 l! }8 {4 L; O% ]! R  █ 良好的兼容性
0 n' s4 i; T7 f. |8 Y) X" c$ t6 [
1 I. s% E) R% }, E  █ 抗干扰能力强
/ ?: i1 j' S0 g; V) r8 |  C  J
+ w2 v* U/ n0 d" C1 o+ x! F1 H, o, o  █ 数据传输格式与编码器相同,有良好的替代性) P) `8 h* c6 `. g
发表于 2020-6-10 10:00:13 | 显示全部楼层
有限位的地方吧,不然正常油缸做不到这个精度
发表于 2020-6-10 10:13:30 | 显示全部楼层
伺服油缸.
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发表于 2020-6-10 12:02:04 | 显示全部楼层
推测一下,空载情况下估计这个精度不好控制,可能会爬行、蠕动;/ R" g! k6 J4 ^) j% {; U9 C- \
负载情况下,位移传感器实时检测推杆或负载的位移,反馈给控制阀,也可能是电液比例阀,控制出油量和压力。
+ c5 S7 a/ C* |2 w0 \实现这个精度,确实挺厉害的,楼主能发些更细节的照片吗?
发表于 2020-6-10 12:27:23 | 显示全部楼层
说的很清楚了用了基恩士的位置传感器。液压伺服系统吧。
发表于 2020-6-10 12:55:47 | 显示全部楼层
液压做到这个精度,不论油缸加工精度,还是阀门控制精度都要求很高了,和伺服压机一样必须实现闭环检测控制,主要还是控制程序不知道是不是单片机做的?压装速度应该是很慢的,至少工进很慢才能实现!能达到量产很🐮

点评

明白人,我也觉得控制程序确实很关键  发表于 2020-6-10 21:31
发表于 2020-6-10 12:59:51 | 显示全部楼层
eifuil 发表于 2020-6-10 09:12
. y9 }% B+ i) D# ^# c  ~同怀疑

5 s0 @7 R! P" T! o% |1 N基恩士的GT2接触式位移传感器,精度确实恨高,稳定性也很好!但是小日本的东西价格从来不便宜,一个10mm行程的就1W左右了!用着很心疼啊!

点评

八千万把块太贵了,用我的位移传感器两千不到就能解决  发表于 2020-6-12 10:05
呵呵,我们有时候也用一些GT和IL系列,八千多吧,基恩士还可以杀价的啊  发表于 2020-6-10 21:33
发表于 2020-6-10 13:32:01 | 显示全部楼层
正负0.03mm并不算太高,冷轧板带轧机AGC压下系统比这个精度还要高一个等级
发表于 2020-6-11 07:57:54 | 显示全部楼层
会不会用的是数字油缸啊,听说控制精度在0.005到0.01。
发表于 2020-6-11 08:27:23 | 显示全部楼层
液压系统密封好,能够准确控制压力,行程就不难控制,一旦调整好,几乎不会怎么变动,测产品尺寸即可。测量难度不大。
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