本帖最后由 罗罗日记 于 2019-9-30 22:12 编辑
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* B2 d& W) j7 `/ {9 F# ^这两天太忙了,本来该前两天发出来,拖到今天,我内心有点过意不去。
, W( |) u8 X" \+ a5 [( z: I这不,刚刚回来,吃了个橘子,马上就开机,今晚发了,明天回家。
6 X, G# p i# \; E) j0 F老铁,看到来顶帖。
8 V0 ]* I5 j$ T) v罗罗,我常常在一些机器人末端上,看到有快换装置的应用。 % f$ p6 T9 `! D4 O
$ _, N' w7 y" H- u- g你能说说,快换装置是怎么回事吗?
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可以。
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你说的机器人应用,是属于自动化范畴的。 - T' N! R E' x. A7 x* ~0 i
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那种快换装置(Quick Changer/Tool Changer),分为两侧,主侧和副侧。 & Z3 X6 O P2 n3 O! E
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主侧装在机器人末端,副侧装在工具端。 ! G/ a0 k, @ q* Y8 p/ V M
8 A j# ~8 c7 r4 e* _' P7 R' m副侧常常和工具固连,放在工具架上,一个工具用一个副侧。 , s1 }9 r+ E/ p) z- r5 e
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机器人末端,会根据工艺需要,自动更换不同的工具(执行器),来协同机器人运动轴,完成不同的动作,处理不同的物料等。
6 x/ S# {9 ~& J ]) U
A% B- w1 y( ~ D" q嗯哼,我大体明白了。
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其实,在做三坐标测量机时,有一段时间,我的主要工作内容,就是快换装置的设计。
. y# {! B; \5 {; P
/ ]$ B) T( f9 s你们为什么要用快换装置?
- W. A: o& ~- a4 R3 f3 B" B9 l- [+ x. _
因为当时,采取了一个Z轴的配置,根据不同的应用,用快换装置,自动更换不同的检测头。 0 `8 W6 \+ t1 S$ I
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怎么更换的?能显示得具体一些吗? J: o6 ~1 r9 O5 ~3 U
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好的,我做了一个PPT,名叫《测头更换流程》。 5 D, [* Z- i+ f) e* r
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在公号罗罗日记里,回复测头,即可下载播放,观看测头更换的流程。 3 R8 A( v. H( y5 Y2 W6 l. c0 H- Q
# I6 L' X1 }, e4 v7 ?好的,我晚点去看看。 + m# M+ c4 y& m6 ~7 C
* R1 D) Z% s) @! J1 a不过,我想问,为何只配置一个Z轴呢?
$ j# {2 ~9 w1 H" R1 `1 |8 m9 z4 n. P
其实,我们当时有两个方案。
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) r6 W9 P4 p: \' j/ A8 F6 T第一种是3只Z轴:一个探针Z1轴,一只二维光学镜头和一只三维光学镜头Z2轴,另外一个Z3轴,留给粗糙度检测镜头,或者激光干涉仪。 " j* |( t6 ^+ m( K: k
, p; @ t! q3 ~; c5 D' C
此配置方案的优点是测头固定,没有因为更换测头,引入的重复性误差。
9 b$ I8 ]0 T, c" q3 g
& |2 e- V9 p" l% E2 W" T; d缺点是测头都挂在Z轴,导致重量变大,对运动速度有不利的影响,对结构刚性要求高。
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, I+ [0 r$ @* S而且检测的时候,旁边的测头会在一定程度上,影响检测头的检测范围,测量深度等。 8 ^1 h4 h" x8 W3 w2 g9 i/ O Z0 d) J
8 u! Y0 f) S1 w( Z) {那么,第二种配置呢? 5 T$ `- C: x# q+ E6 V* H+ V( c B1 e: G
( U' o' G) \( I% m" d只有一个Z轴。
3 [( E! M/ ~- e( ^: j$ C
W8 b0 J4 E u9 O根据需要,快速更换检测头,其他检测头不用时,放置于测头架上。 : \7 r2 U$ N: @9 B4 [0 b! f
?9 x" ~0 @& o2 ?! H比如,三维共聚焦光学检测头,二维光学检测头,探针测头,激光干涉仪等轮换到Z轴上。
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此配置方案的优点是重量轻,可以实现高速运动,缺点是需要更换测头,精度依赖于更换时的重复定位精度和校调。 & C# u4 E+ F* a9 h1 i
, ?' c( D, h6 m& P/ f* V
你们为何用第二种方案?
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8 U& H1 k" R t8 B& ]5 y4 ?7 s最主要的是第一种太重了,想要达到需要的精度,结构设计非常有挑战。
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& c! F0 j! L0 v& _, N1 ^/ d3 z6 j另外,我们考察CMM三家主要竞争对手,海克斯康、蔡司、三丰的设计,他们Z上大部分只有一个轴。
! y" m4 U6 R) ?
! @ W$ ?6 ~# k可以说,快速更换,是行业里的一个发展趋势。 9 V, H" z1 j+ ?) b
! m0 W: h- h/ e) U4 N$ W5 i8 {所以,我们最后决定用第二种方案。
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好的,明白。
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但是,你们为什么不买现成的快换产品呢? & B: ~# n6 N) m& p- B
. b/ f% h; X. s! _
因为市场上现有的产品,不满足我们的使用要求。 2 }0 \, |; v% X$ o
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最重要的是,我们有一个很特别的要求:希望装置是中空的结构。 2 \- k/ t# [ q4 A3 M( Q8 X; c% A
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因为,中间我们要放置相机和光学器件,这个完全没有产品满足要求。 5 a# r% U% r6 b( ~$ i/ c! c
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另外,电接口和气接口数量,不满足我们的应用要求。
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我们希望总重量小于2Kg,这一点,到是有不少的供应商可以做到。
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" N+ E' @* a" Q* L" }% E% Y v但是,我们电接口数量多达60,没有一家供应商可以达到。 5 w) E2 N7 x+ O0 ~& K
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而且,问了几家供应商,都不愿意定做,毕竟我们需要的数量太少,可能他们觉得没啥钱赚,投入精力不划算吧。 % r! }* g+ s2 z- U( R3 r) ~
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OK。你们研究的,比较知名的供应商有哪些? & M# F" X' x/ Q4 D6 z/ E
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ATI, Schunk(雄克),Applied Robotics,KOSMEK(考世美),Gimatic等。
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我有2张表格,如下图,从原理和参数方面,对比了几家供应商。
4 M& e' D1 D* c, h% c) l
) [% E3 ^, |+ Z0 i- P0 B' F! K同时,也对比了几家竞争对手,快换装置的做法。 快换装置原理对比
4 f* f# k& l0 H# v+ z+ s' S1 m$ e2 y快换装置参数对比 1 F/ d! P" e9 w0 {- N& W1 N' p& h/ v
竞争对手快换装置对比
& p/ c/ ~7 _/ }: Q/ c通过上面的原理对比,你应该能够看出。
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- w, Y' M! i( |4 }. n: t/ `我们主要考虑:重复性,定位,预载,安全锁紧,释放,电接口数量,气动接口,载荷等设计要点。 ' N0 m# h- y8 Z$ d
6 P! G9 |3 x6 U( ^, S: j5 P定位:竞争对手是V型槽和高硬度钢球定位。 0 ?9 O. `1 ~! ~" [0 C: @0 S
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当V型槽由两个钢球构成时,另一边则是一根钢棒,当V型槽是两根钢棒构成时,另一边则是钢球。 ( ]& ^8 T" E1 v1 T/ ^
% W0 R# ]! m* A, W
大量的论文研究表明,这种定位方法,在动态耦合时,重复性是最好的。 . S/ T" @, z+ E8 w/ f; Q4 ^$ g" Y
7 ^; ]6 g9 t1 ?) n* y0 R
比如《Kinematic couplings: A review ofdesign principles and applications》中有提到,可以达到0.01um的重复性。(更多相关文章可以参考http://pergatory.mit.edu/kinematiccouplings/html/documents.html)
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但是因为是点接触,所以刚性不是很高,一般用于轻载荷,低加速度。
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7 r4 R# G# n& @& }% F7 i而自动化方面的供应商,定位方式有所不同。 ; p5 U$ g8 `1 s5 C0 P! V/ v
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在XY方向,他们大都是定位销和定位孔定位。
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当然也有用锥面定位的,比如KOSMEK(考世美),这种浮动锥面定位,优点是可以显著提高重复性。 1 l3 k9 K: V6 S* X2 |% V
5 P& f9 G! I1 r9 o7 W- R从上面参数对比表,可以看出,只有考世美实现的重复性是最高的,达到3um。 Y9 Y y' I* \" w" _" y. C& l
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而对于Z方向定位,都是用接触大面定位。 - u& V1 t( o; {, a3 V% {
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工厂自动化方面的定位方式,好处是,接触面大,刚性好,但是缺点就是重复性差一些。 . Y' M! {" E: x9 V" P, S- Z
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预载:预载荷的大小,在很大程度上,决定了动态耦合的刚性,预载的加载方式,可能会带来冲击,应当避免冲击。
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% k7 e: C: G9 m' O" w1 L) J我们中途有提到用薄型气缸,后来就是因为冲击被否决了。 ) t* t' ?2 d [, K0 G
7 x; ~; |% _+ t9 D# W, s# X安全锁紧:就是系统突然断电断气时,工具侧不能掉下来,应该是锁住的状态,不然会出现安全等问题。 7 r3 n4 a5 W0 l7 M9 F0 @
0 Z( \2 ] A+ r$ p, ~
释放:释放和预载是相反的,简单理解就是解除连接。
$ k' x6 t& _# N- L- a. m
! i9 g d) H {& W Y% J电接口:共60针,摆放在外侧,便于维护。 & X7 L: s' M, B; p* k
( r+ D b1 x! |4 _0 M( U/ k8 n$ R Y
气接口:除了用于气缸,另外预留2路气体,作为气体冷却备用。
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, r4 o5 n+ P& k6 h! o$ m' }& O载荷:6Kg,重心位置不超过结合面200mm。
0 J4 \; z# F% B9 x- ?% e
w& A. h, ]; _5 d( n4 G既然没有满足要求的设计,那你们只有自己做了?
# T: Z9 K, }. Q+ G( ?# Q- G没错。
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% y* ?' b# V! r4 ?! A. r+ `) j7 b因为我们载荷比较大,同时重复性要求高(X,Y:±50um,Z±15um,中心轴±0.25°)。
4 R! e4 W* x: S8 X4 H% e6 o: N8 {4 J8 p, p5 b
所以,我们参考海克斯康,机械钩子式快换装置,做出了第一个版本的设计。 $ V' |2 O5 P6 p2 E* d
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原理如下图。 快换装置的设计V1.0
1 ]- K: V% J* }* a1 j" s: ]用钢球和V型槽定位,压簧做预载,用机械钩子,来钩住被连接的副侧模组。
, r1 s( m5 p% }% {1 F9 D9 f
+ C! ?* T3 A; @' y' V这里,我们用中空的气缸来释放,因为中间的位置,被相机和光学模组占用了。 9 i! r& T; Z$ y k, v$ U
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中空的气缸是自己做的吗? ! w6 \" W, m2 L1 \2 X
( W$ Q, z, H4 ?- `是的,当时倒角太小,密封圈的装配还挺费劲,抹了润滑油,还用热水烫了一下,才压进去。 K& e. \! p% _- J7 H4 J0 `
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后来你们做测试没有,效果如何?
" [4 d3 y: ~1 |9 _
/ g7 o' L9 w% N) i7 H, V对于上面的设计V1.0,后面我有测试其重复性和静态刚性(因为实验条件有限,没有做动态刚性测试)。 7 X, K3 k6 j1 B9 [& }
, k5 h' N) C: N* c1 u" e
测试方法是:
u/ M5 R7 D h, f4 w% B. I(1)重复性 利用现有的Z运动平台,把快换装置装在平台上。
9 p7 c5 z6 u" f* a% ]' P
/ R a$ e: [* x( q- l相机和主侧模组在一起,挂在平台上。
: d6 m( q( F2 G8 O: m9 e4 H7 C; _' K1 }, ^( L: n/ Z' D" m
通过马达微调到想要的位置后,用机械锁紧Z轴,避免电机位置变化引入误差。 : p M2 T* k8 x- f2 b, S- j; F
9 i6 d& {" l* Y' L
同时,在快换装置的下侧,竖立两块板,当气缸通断气的时候,实现释放和预载,释放后,光学测量模组,可以落在竖立的两块板上(板顶部贴有缓冲橡胶)。
. l7 n6 ^! J1 N1 Z5 _4 ]" |/ j: ^1 M/ H1 z+ l
预载后,通过相机拍照,看位于其正下方的标准校准玻璃,分析图像在XY方向的移动量,来测量XY的重复性。 * n' V2 _; W" Q+ C
/ K* i. u) W" x% D
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8 Y7 h3 F* k1 ^( g; g. A
测试结果是:XY方向重复性±48um<±50um,Z方向±10um<要求±15um。达标。同时,因为相机有清晰的成像,所以中心轴倾斜也没问题。
" q v/ l9 ~! o, A
0 d/ u, r/ i& z$ u5 G: u/ J! [(2)静态刚性的测试 直接加载一组力,力的作用线,通过耦合后模组的质心,然后还是看相机图像在XY方向的平移量。
+ Q! c9 y5 Q- B1 L' Z/ r' v2 S. O% V5 M1 Z A" U X
因为项目要求的是动态刚性(0.1um),所以这里测试的静态刚性,只能作为参考。
/ ^- Z& \; N) x& a+ O- H, ?$ D& O/ I7 @/ r
刚性测试结果是,波动幅度最大到250um/gf。
$ J. B2 }% o9 n
% Y3 Y9 ], R( h! D: O对于动态刚性,暂时先通过CAE模拟,来分析其动态刚性。
7 E' p4 J% t, f3 C+ p% U/ T$ r9 n9 M
! [0 ]0 u3 W/ P0 x( `4 ^后面通过做瞬态分析,发现刚性不是很好。
5 j2 q2 H1 E- J* i/ S
, b$ x3 o# d: J0 m因为检测末端点,在运动“稳定”后,相对于工件的位移变化,已经达到10um。
7 Y! p" n1 B( ]5 G7 { m" t* T3 _( I% C3 y' q# k7 v; N
结论是系统刚性不足,各个模块,特别是快换装置,都必须继续提高刚性。 4 E1 i: a% W+ F6 M: l, V' ^
C$ ~% b" {, {& [- X% v! o所以,你们后面有继续更新设计,对吗?
, j6 |; b1 B6 r) q$ R3 [3 |; e0 l% E/ P) |1 Q K$ k
是的。 " @, Y& m+ o2 A
- H) a a3 ~+ v" ~其实,对于上面的概念,我们在CAE结果还没出来时,就做了一些局部的更新。 快换装置的设计V1.1
, V, N8 [" D' \* l从V1.0更新到V1.1。 ' `3 T8 ?0 }. Z. e3 d, y) C
f; S( j! s0 {5 d. @# n& p5 ^
主要是把钩子约束轴承,变换了位置,因为V1.0中,钩子是旋转到水平位置,可能有水平分力。
5 X+ q" L" [, @5 l4 I( T
& A# e9 K1 t ~) H7 I3 V% RV1.1中,因为约束在侧面,当调整好约束轴承位置后,钩子是直线往上走,没有水平分力。
& ]. N4 n' E( Y$ p: [+ _4 ^# H/ }* d# @
后来有继续升级设计吗? , ?$ y6 J7 ^* U. r, a5 P
* u0 @1 F' j: H& C4 E有的。
# G1 e7 d& s4 }, A* X' h* c- a$ o6 {9 U3 J
因为V1版本的结构件挺多的,显得不够简单。
7 r: T; P- C, |4 {
9 M8 W* m8 }, D" l9 N另外,没有经过长期的测试,气缸可靠性可能是一个问题。 * O1 R1 Z k4 a" w
- Q0 `- I+ B7 k, v) G) J所以,后来做了一个新的版本,V2.0。
8 ~. E7 i! T/ x; e快换装置的设计V2.0 5 \8 s0 h7 Q$ `* f% Y$ C: ]: [
+ I2 i; t6 a) n, z: S- L( K
& }. X! K4 X% B I) n. W4 N因为,电磁铁比自己做的气缸稳定可靠。 $ j3 T( E, m6 U: L! x
+ E: J- D7 Z9 {( ~+ k( e% D嗯,明白。 + o, r. w4 Y5 }" U
7 A/ o: w- n4 V1 d
那你这个概念,其实,还是没有提高快换装置的刚性,对吗? ( |& U( \/ |% f1 {4 T: e) [0 d
) l- d# J# l/ n没错。 & r! c0 s+ Q6 {! C4 D. q
' @8 P2 T: b- ^
所以,后面又升级到V2.1。 快换装置的设计V2.1 / t* g, |4 |9 ]+ J/ B1 ^
主要的考虑因素,就是提高刚性。 ' M4 L' |' \( ^
& p( X# f6 P7 t5 M& x6 @4 y0 ?. S
这里把原来的钢球加V型钢柱定位方式,变成了XY方向用柔性定位销,Z方向用大面接触。
$ w. e" E; `2 z2 {
+ @5 m( F8 A0 i/ V, o! P这种做法,会损失一定的重复性吧?
1 C4 L# x7 }, o( a1 a" v: Y; r4 c# I9 y. R% r, G
是的。 0 J t2 ~: S; j- x1 T* f% D( a# O7 ^
" N. U$ m T9 E+ z7 D& ? F0 t
正如前面所说,钢球加V型槽的动态耦合,能够达到的重复性是最高的。 9 N( v9 n1 K! A* X5 b& Q
- [7 z. {1 t* N! G; |/ R$ W
但是,我们升级到V2.1,其实也是有原因的。 : P% K7 b9 }) Z( s$ c
( H Q6 O) e8 U因为这种概念,能够达到的重复性还是相当高的。
8 ~9 q- N& j4 o* u! w" |( S( ]" ~
其实,我们是参考了总部位于瑞士,主要用于工件装甲的System 3R的做法。 6 [- l: B+ }. Y0 R: W% M
System 3R快换装置的设计
0 {4 O- k0 P* e; r2 q; d, F" [System 3R:X,Y方向,由四组柔性弹片,配合高硬度凸台来定位,之所以用柔性体,是为了避免Z方向的过约束,因为Z方向,是用四个面接触来定位。 $ E( } J# }! u- S& x! T
, A1 o' Z k6 ?5 A7 A1 N2 o
目前,V2.1这个方案,正在等待物料,后续会有一些测试。
& R- }+ j! `' F0 p2 e* J0 V
# X0 ]# O& D! i, C/ ^" f! d# F好的,希望以后能有一些测试结果。
3 `# i+ G; X( l: P- P: i7 S7 W/ K" s e. Y
我会跟踪的,有结果,我会写在这篇文章的评论里,欢迎你关注。
4 b7 E; q& a( o) Y+ Z; b& _9 P
7 S( i& |1 s# ~4 r: s3 T# [, ^对了,后来,我自己又参考考世美的做法,做了一个版本,V2.2。
% P/ U$ T! F5 i5 p. F- a* c) k
2 [6 p) `' q' H8 w2 q6 L主要是把XY的定位方式,换成浮动锥销。 ) r- u3 U- C7 e" Y2 B
7 G$ U* J- M6 s8 [当然,这个版本没有出设计,我自己留个底,可能以后用得着。 & I/ M6 {: ?7 J, J/ j
快换装置的设计V2.2
& ^( @$ y! I; d4 Q# |我懂。
4 B0 r! ^8 u( d6 `7 K4 i9 m" m0 [4 n+ P) i$ R( _+ F1 }
我还有一点疑问,电磁铁和相机,都会产生热量吧,对精度有影响吧?
, m, s0 c2 q# i1 G/ c5 U+ \( |5 U( I" v. W" k4 T
当然,因为后面V2的方案都引入了电磁铁,电磁铁会引入一个热功率,瞬间功率高达25瓦。
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不过,因为用的时间很少,大概只有5/1000,所以实际的热功率很小,只有零点几瓦。 0 q) }3 T3 {2 n
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到是相机本身会发热,最后的散热设计,是需要重点考虑的问题。 4 {4 N5 g! x/ j9 m
- X( `8 R2 B8 w0 q. P不过,我们还是有解决办法的。 % q E/ y' B/ z( l6 S U
8 p; N6 U: T% M/ V5 D3 @
对于相机,采用封闭包围的散热片,加上外接的空气,来冷却它。
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前两天测试了一下,效果还是很明显的,可以降低相机温度15度,从原来的43度,降低到28度。 * ?( N1 g D1 s8 `3 ]
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不过对系统精度的贡献,还需要做更多的测试。
* f% |' B. P( E3 S2 P4 m5 \$ x5 H) {. v
8 [2 v5 _0 \# g还有,你们的60针电接口是怎么解决的?
7 M6 M& i0 Q3 J& v( ^3 ?; K# P8 a2 T1 D& j3 x. x% ?
用的Pogo Pin,我们提要求,找供应商做的。 7 c4 w; _7 l6 r+ v2 n- S+ P
; Y" Z; l' |/ Y4 S4 R1 ^
因为,没有现成的模块有那么多针脚,同时,有些模拟信号需要做屏蔽保护。 1 [2 X5 N9 A8 M$ @- N
/ _4 e% _0 |9 N8 m, U同时,还考虑了Pogo Pin的接触力,因为这会降低电磁铁的预载力。 8 x' [' a1 g* D( I! p
" O% e( H4 ]+ D2 {% _( r% _0 `. Z
当然,对于电磁铁和针脚式电接口,我们也做了隔热处理。
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采用隔热板,隔热陶瓷等,有效隔离其热源。 # _- @9 q9 g# ~- ~. C2 t
$ n% }' f4 f h$ ^/ j
好的。
( p- U3 i( z; ^, Z( O+ y* h+ z
( U- K: n1 o- X% m0 K8 @罗罗,最后,我还有一个要求,你上面的原理,参数对比,以及不同的设计版本PPT,能分享给我吗?
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可以。 . v7 L( D& D+ M
- R# v2 W3 E0 U
在我公号里,回复“快换装置”即可下载。 " M0 t4 M3 U$ `' f# B3 R$ p
0 e+ \ @2 R$ q1 W$ f4 f好的,多谢你。
! U5 b2 N) q# r7 M8 f# |+ A! x2 ]0 U5 r$ ?; b/ `5 g/ M7 Y
没事。 ! U# t2 \5 {; k7 n" l
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