五金弹簧煲黑工艺介绍

东莞市强东五金制品有限公司          发布时间：2011-12-21 14:34:32

弹簧发黑工艺
    碱性化学氧化处理发黑，是将加工完毕的合格弹簧放入含有浓碱溶液中加热处理，使弹簧表面获得一层微薄的致密氧化膜，这种氧化膜有抗腐蚀作用。
弹簧在加热的溶液中，由于碱对弹簧表面腐蚀，产生铁离子（亚铁化合物）在碱中加入氧化剂——亚硝酸钠能使氧化过程得到改变而在弹簧表面上生成致密的氧化膜（四氧化三铁）。这种氧化膜主要是有磁性氧化铁组成，氧化膜的生成时间为30～60分钟。若时间再延长，也不能提高氧化膜的厚度。
工艺过程：
去油、（去铜）、酸洗、清洗、氧化（或二次氧化）、清洗、热水清洗、皂化、浸水膜装置换油、入库。
各道工序要求
一 去油
1．化学去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶内加入少量废酸和铁悄
2．用汽油或柴油洗洗油。
3．用喷砂或喷丸去除油及锈
4．淬火回火的弹簧可用滚桶去油及锈
二 去铜 用铬酸250～300克/升+硫酸铵80～100克/升无铜时可省去此道工序
加水浸1～2分钟，然后再在清水中清洗
三 酸洗 用30%工业盐酸浸1～2分钟去除油污及锈 酸洗时间不能太长
四 清洗 清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中
五 氧化 氢氧化钠650～700克/升+亚硝酸钠100～150克/升加热到140～144℃，保温30～60分钟 NaoH: NaNO2=5～8:1
六 清洗 氧化后在流动的清水中冲洗
七 热水清洗 热水90～100℃，清洗1～2分钟
八 皂化 10～20%工业皂片或三乙油酸皂加热50～60℃1～2分钟 温度不能太高
十 上油 浸MS-1水膜置换防锈油
十一 入 库
发黑工艺操作规程
1.每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；
2.扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾);
3.按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合5～8：1）；
4.用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140～144℃，若温度过高要加水，并控制好加热电源；
5.发黑前，弹簧必须经充分的酸洗和清洗，拉力弹簧必须垂直装框，便于清洗；
6.发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充；
7.发黑后弹簧须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在50～60℃；
8.弹簧经沥掉过量油后装框、入库。倒去弹簧的铁框须经高压水喷洗后再重复使用。
9.下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠（符合5～8：1），关掉电源。清理、打扫工作场地，保持场地的整洁；
发黑工艺操作时的注意事项
10.氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少。
11.氧化工件不黑，呈灰色，是槽液温度过低或缺亚硝酸钠。
12.氧化槽的沸点在140℃以下则要加氢氧化钠。
13.皂化槽要经常补充皂片或三乙油酸皂以保持一定的浓度。
14.含硅钢材的氧化膜允许呈棕色或棕黑色；
15.工件发黑质量自检时，应在弹簧上油工序前进行，2%硫酸铜溶液浸泡法30秒后不析出铜为合格。
3%硫酸铜点滴试验。在工件上点滴上硫酸铜或2%硫酸铜浸蚀试验，将工件完全浸设入此硫酸铜溶液，在30秒钟后肉眼观察氧化膜不变色为合格。点滴试验和浸蚀试验都在工件未上油前进行，成品抽验时应先用酒清清除油污。发黑氧化后的工件在正常保管下一年内不生锈。