机械社区

 找回密码
 注册会员

扫一扫,访问微社区

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 2230|回复: 25

锥套加工工艺

[复制链接]
发表于 2017-9-30 15:57:30 | 显示全部楼层 |阅读模式
       加工这个锥形的套子,由于比较长,很容易产生震刀,同事调整了工艺,没有出现震刀纹,他告诉我的工艺是:第一先车锥孔,大孔头留5毫米工艺台阶,第二夹5毫米,再车外径锥度,顺便倒小头锥度孔口角,第三找块料夹在爪子上,车个锥度孔,底部打个螺丝孔,然后把产品配进去,再车一个锥形块配在产品锥孔里,用螺丝锁上,把多余的五毫米车去,倒角。
# l: O* K, K* ~* Q     万能的社友们,你们说他排的对吗??/ f! e* R, j/ S  i* R# J( F  i3 M

' D7 D+ d4 P* g! A
; e; b& D, T) m* d$ m9 ?3 k& n+ L8 \' D9 D- k0 r+ V

0 T) v: y$ c3 |1 g6 _

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2017-10-9 21:16:25 | 显示全部楼层
xiaobing86203 发表于 2017-9-30 20:30
+ P4 Q$ B1 ?  B7 j# I哇,车得挺光的

. R' d& l2 U8 Q- ^+ V呕心沥血,废寝忘食/ [$ O2 g# j4 o, d1 a* q
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2017-10-9 21:18:01 | 显示全部楼层
行中 发表于 2017-9-30 23:42
( A) j" i. m0 D+ V9 [1   图纸有问题1 F& u9 m; s% _
2  同心度怎么保证的
7 e, s- S! M9 D3  光洁度很好
; e+ Q" D% [; ^8 c8 ^
机床是4工位,带尾座数控车
  h+ d: G/ {( R6 |+ h, r
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2017-10-9 21:19:57 | 显示全部楼层
Venerealulcer 发表于 2017-10-9 11:546 i, ^% u; _+ K$ a
1、同心度怎么保证0 K0 ~9 U9 }3 T0 y/ D
2、最后台阶相对垂直度重要吗?个人认为不重要的话控制在0.05左右没什么问题, v3 P, i2 B7 f3 K8 K2 J; q
3、第三 ...
5 T/ M+ L. L4 S' Z+ o
铜材料是个不错的推荐,小批量生产,不会产生什么损耗的
& e+ u5 f0 [! w3 e0 K; c
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2017-10-9 21:20:47 | 显示全部楼层
爱吃板栗的小云 发表于 2017-10-6 10:36* S8 D9 r- i; V2 V
排的很巧妙,但是锥孔内块拿出来的时候需要个螺丝顶出来吧

2 [% U) S1 g. }7 g- W1 }2 E  j1 i6 O5 g也可以设计个螺丝顶出来# U0 s% q" S9 I4 u
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2017-11-2 18:18:20 | 显示全部楼层
科技的疯狂 发表于 2017-11-2 15:26, ^, b/ i& x: y' e
除去装夹的步骤,其他感觉都不错

- o9 s8 U, o8 _2 G零件的装夹是一门学问
1 y, ?: ~$ L; ]
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2017-12-29 20:56:16 | 显示全部楼层
qq820647955 发表于 2017-12-29 10:417 F  A$ a# X- C& e: p; Y7 j' k: {2 }
车间穿拖鞋,罚款50块

) h3 v0 t. `$ [/ M避讳一点啊,别让领导看见啊
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2018-1-5 12:24:42 | 显示全部楼层
扫帚110 发表于 2018-1-5 10:19
" ~7 k# h2 L3 H( n这个工艺可以的,就是图纸上为什么内外锥度没有同轴度要求

% z% E. }' y" Z  P9 [我们是按图干活,一般不关心没有的型位公差要求
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|中国机械社区 ( 京ICP备10217105号,京ICP证050210号,京公网安备11010802010176 )  

GMT+8, 2018-9-24 16:28 , Processed in 0.068732 second(s), 11 queries , Gzip On, MemCache On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表