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俺的项目经历

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发表于 2014-11-28 23:10:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
      年底了,闲来无事。据传,明年准备招点人。为了传承,也为了看上去更加规矩。俺接下了担子,准备写点印刷机的设计过程,好作为以后开发新机器的样版。俺一想,这么复杂的机器,又不是总设计,哪有哪么大能耐来写这么大的一个题目!看上我,无非就是,俺是唯一全程参与,并能坚持到底的人。想到这儿,真是感慨良多!( z: G! h* K7 y5 W5 b8 q
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      回想这几年,起早贪黑,以厂为家。当所有的付出,最终开出花,结了果,作为设计,就像看到自己的孩子出生一样!俺参加这个项目时,企业的技术已经处于断层,技术部里没几个科班,西安理工的到有几个,可都是刚招来的毕业生,要参与项目各方面还是欠缺点。部门里剩下的老师傅,基本都是兄弟单位或装配上来的。可以说,对胶印的理论研究相当欠缺。而我们厂,行业里也算大厂了。由此可见当时,国内的技术水平如何。当然,我们厂原来也是测绘德国机器出来的。我们从520,640,650,740,1020全有。几十年了,进步相当缓慢。听老人讲,以前由于不懂,又不敢乱改,直接把人家墙板上的一个无用孔也照搬了,前年才更正的了图纸。不过从另一方面来看,在设计原理还不太明白的情况下,当年还能发展出这么多型号,也真是不容易。' q; E% J4 Q/ s/ H7 j

& ^) D. e* q  V8 K: C6 N, y3 [, X' Z       而我也不是科班,俺学的是机械设计及其自动化,对于胶印更本就是两眼一摸黑,特别是这玩意还得跟印刷工艺有关。可以说刚走出学校,又重新上了遍大学。随着工作接触的越多,俺对这行也慢慢熟悉了起来。机械结构再怎么复杂,也还是脱不了《机械原理》,OK!这个,俺到是熟悉——专业课,不是么!就这样,一点一点啃,一点一点学,一点一点进步。到后来,认识了张海燕,认识了蔡吉飞。
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; k; j+ z  H" ?% I4 D% F" o      08年,公司终于下定决心搞高端机型了。于是,俺相对作为老员工,参与了“人员选定会”。桌子对面,一排鬼子,一个一个问俺,你熟悉什么,搞过哪个机构,负责过什么部套,能独立设计哪块?哈哈,俺说熟悉机械原理。也不知道翻译是如何翻的,反正对面都笑了。特别是那个“部长”,头发长长的,人精瘦,带付金边眼镜,看人两眼就放光,笑起来特别可憎。最后,俺算是过了面试,被分给了藤本打下手。本来只要负责递纸器设计这块,可项目的进度总是会不按计划,甘特图搞得再漂亮也没用,进度缓慢,人手不够,于是俺又被派去支援飞达设计,然后又搞气垫导纸,全自动换版,无噪音设计,最后甚至搞起了外观罩壳。在这里顺便吐槽下国内某大学,外观设计属于工业设计,本来是交由他们来做的。钱也付了,该配的电脑等软硬件也都配了,还答应了学生实习,最后就搞了个犀牛渲染就完事了!我勒个去,害的我推到重来!关键是,钱还不给我!这件事,也直接导致了,后来一帮子人抢功劳,反而没我什么事了(所有前期官方认可的协议上,写的都是他们的名字!)。罢了,谁让这机器是我们单位自己的呢,投入了几千万,岂能失败?就当我做贡献好了,不过这也说明了,俺的等级还不够,需要时,那头耕地的牛还要当下去。2 c0 `9 n. v' r; x) O4 H4 T
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: k& K0 u$ R4 M% W6 Q# ?- w     不过,多做有多做的好处。整个项目下来,除了前期确定方案没我什么事之外,一台机器从前到后,基本都有参与。这同时也为之后的改进打下了基础。做过项目,都知道,第一台样机总有各种各样的毛病,特别是印刷之后,什么套印不准,网点不好,输纸老是停,齿轮打滑,收纸不齐、噪音等等,问题特别多。俺不是超人,当然解决不了所有问题!但是自己设计的部分,还是可以搞一搞!* b, n' u: o6 q7 B! W) b

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5 A* E. W6 l/ j7 |       递纸手是俺设计的,总是在双张时有异响,像有东西在敲击凸轮一样。俺一听坏了,自己第一次搞的东西可千万不能失败!最为机器的“心脏”,它有问题将直接影响整机的性能,而且几百万的设备,俺可承担不起。没办法,回去翻出模拟图,一度一度检查,看看到底哪里有异响。初看,没问题啊。逼急了,重画模拟图。0起始在哪,凸轮0位是否正确,凸轮曲线是否设计有误,交接时咬牙是否碰滚筒,双张时递纸手是否不能咬纸……逐点检查。360一周期,画了400个位置,人都吐了,最终发现,原来是结构问题。递纸器部套,采用了3个凸轮机构,摆动一个,开牙两个。而异响就出在开牙的一个凸轮上。为了解决双张时咬牙不咬纸,原设计的开闭牙用两个凸轮控制,其中一个凸轮需要在双张时与滚球脱离,以免咬牙继续咬纸。而滚球脱离的幅度还不够大,导致凸轮转到某一位置时,仍然会与滚球接触,这导致了噪音。3 M5 m; s3 n0 l6 W

% |4 o6 h* b5 l& t* @: Z既然发现了问题,那就好解决了。由于是结构的问题,小改是不可能的了,于是重新设计,采用连杆代替凸轮,连夜出图,交给鼻子确认,补投零件。此处有个设计上重要的考量:由于样机是不可能再拆墙板、打孔换新连杆结构的了,为了适应现有的孔位,设计改进时就需要考虑,与现有墙板孔位兼容,并且考虑拆卸方便。于是,采用模块化思路,设计专门接口,以适应原有凸轮结构和新的连杆结构。半个月之后,新的零件加工完毕,一番折腾过后,终于换了上去,开机运作,OK,没问题,在不停机24小时之后,俺悬着的心才最终放了下来。后来机器又经历了几次改进,到了客户那又有了新的问题。其中比较重要的就有放纸凸轮改进,以及为适应复杂的纸张飞达头吸嘴改进等。
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一年之后,更加完善的第二台机器调试完毕,又发给了客户。之后,公司有了信心,又准备着手开发联机上光,不过这个时候,俺已经成为了绝对的主力,带了团队。历时3个月,虽然有磕碰,但总算圆满完成设计任务。3个月之后,上光色组装配完毕,拼机实验。在这过程中,俺也得到了得力速专家的支持,使项目得以顺利完成,在此也感谢下刘工。/ L! F; ^) [! d
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        当然,到如今,机器的改进仍在进行中。客户的各种刁难,各种印刷情况,南北方的各种环境差异,都导致很多不可预知的状况发生。但作为设计,看着自己设计的产品能获得市场的认可,那种荣誉感,远非金钱能比。8 q! P% x% F- k# l5 I0 P# T- P% i

* w* e  F" i% z: n, j3 a        通过这个项目,公司成功带出了自己的团队,从设计到加工到装配,甚至是运营都有新的面貌,锻炼了出了一批骨干。虽然现在,很多人都离开了,但从个人角度来说,一起战斗过的兄弟感情都是最深的。
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: |' x# T7 S6 l9 h+ y9 h. l  S        不管怎样,祝兄弟们都能过的好!此文献给曾经站在同一战壕里的兄弟们!
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精密凸轮分割器 + 1 问题描述清楚,显得很专业!
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发表于 2014-11-29 04:28:56 | 显示全部楼层
感谢楼主的分享
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发表于 2014-11-29 05:12:59 | 显示全部楼层
有担当,是个男子汉。7 Y8 o- I& g* b) l6 u5 M9 Y' P
为楼主骄傲!

点评

谢谢害怕老师!  发表于 2014-11-29 13:25
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发表于 2014-11-29 08:21:09 | 显示全部楼层
谢谢楼主的分享, 学习了
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发表于 2014-11-29 08:36:00 | 显示全部楼层
应该说:终于熬到头了。有机会并抓住了机会,以后的路会越走越顺!

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借您吉言!  发表于 2014-11-29 19:44
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发表于 2014-11-29 08:47:18 | 显示全部楼层
为大虾鼓掌。
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发表于 2014-11-29 09:08:22 | 显示全部楼层
楼主,厉害阿。
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发表于 2014-11-29 09:15:01 | 显示全部楼层
怒赞
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发表于 2014-11-29 09:24:17 | 显示全部楼层
大侠  敢问一下  导带机在印刷行业属于怎样的产品 ,关于罗拉辊的资料在哪能找到

点评

罗拉:roll。罗拉辊,就是辊子的意思。印刷行业里有金属辊和橡胶辊。  发表于 2014-11-29 13:35
导带机属于数码,做印花用。我玩的是胶印,不一样。  发表于 2014-11-29 13:28
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发表于 2014-11-29 09:33:53 | 显示全部楼层
乐在苦中,付出就有回报
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