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丝锥断裂问题分析汇总

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发表于 2010-8-30 10:24:11 | 显示全部楼层 |阅读模式
最近论坛有很多朋友咨询丝锥折断的问题。我发现在很多情况下原因大都一样。为了让大家更好的熟悉熟悉原因,下面列举一下本人近年来遇到过的情况分析。
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1.丝锥品质不好:; g9 G! s( h) M& c* y- L
主要材料,刀具设计,热处理情况,加工精度,涂层质量等等。例如,丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中,使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近,导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加,产生较大的应力集中,导致丝锥在使用中断裂。例如,热处理工艺不当。丝锥热处理时,若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。, a9 V1 b1 b, S) o/ C/ y) m/ w
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2.丝锥选择不当:
7 E; j) z# X% Q6 i- D+ n对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥,如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外,不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如,丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。) K& Q0 w& A+ j9 Y
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3.丝锥与加工的材料不匹配:
& S2 R7 }+ _) b4 X* J  S4 Z这个问题近几年越来越受到重视,以前国内厂家总觉得进口的好,贵的好,其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工,为了适应这种需要,刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前,选择好合适的丝锥产品。6 a5 L% M. {0 Q( {( X

2 I# ?* d% Z) }! P+ r4.底孔孔径偏小:. @6 A6 f4 M1 q# n* h* u* p
例如,加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时,用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔,如果误用了4.2mm钻头来打底孔,攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大,进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径,如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。
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9 x8 Y1 E8 \! l# z# }8 I# j5.攻件材质问题:% q1 D9 u  S! O; ?' q9 {3 T) Q
攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,导致丝锥瞬间失去平衡而折断。2 q" P9 d  Z, T) D0 \, M- w: I! f) U* }
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6.机床没有达到丝锥的精度要求:
* z- j; V8 J" W) X机床和夹持体也是非常重要的,尤其对于高品质的丝锥,只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时,丝锥起步定位不正确,即主轴轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是丝锥折断的主要原因。
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; f; t, }; V8 X* c( B! a7.切削液,润滑油品质不好:2 p! f2 J$ ?# Z4 p
这点国内的许多企业都开始关注起来,许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会,切削液,润滑油品质出现问题,加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况,同时寿命也会有很大的降低。 ; ]! X4 D  ~- {; |7 D

: M; N5 y. C' X. g) _0 c8.切削速度与进给量不合理:
; n) e6 u0 C) I/ i当加工出现问题时,国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量,这样丝锥的推进力度降低,其生产的螺纹精度因此被大幅度降低,这样加大了螺纹表面的粗糙度,螺纹孔径和螺纹精度都无从控制,毛刺等问题当然更不可避免。但是,给进速度太快,导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度,一般钢料为6-15m/min;调质钢或较硬的钢料为5-10m/min;不锈钢为2-7m/min;铸铁为8-10m/min。在同样材料时,丝锥直径小取较高值,丝锥直径大取较低值。
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" B6 }3 ]/ T8 q( d0 `. R6 V9.操作人员技术与技能没有达到要求:) k2 [  ]3 n- z7 T
以上的这些问题,都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈,但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如,加工盲孔螺纹时,当丝锥即将接触孔底的瞬间,操作者并未意识到,仍按未到孔底时的攻丝速度给进,或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。$ `1 }. c7 ]( u

/ H6 X  K" |3 B6 X% j. X" X由上可见,造成丝锥断裂的原因可谓多种多样,机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能,仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。做为一个合格的负责的刀具应用工程师,最重要的是深入现场,而不是仅凭想象。举个最简单的例子,假如丝锥切削锥长度太长,攻丝时撞至底孔底部而断裂,如果你不深入现场,仅凭猜测丝锥性能、工件材料、加工工艺等等等等如何获知?我刚开始的时候作梦都不能想到,但确实有客户出现过此等你可能会认为极为低级的问题,但你不得不面对。; c8 h! o! h* n  ^6 Q+ \
( ^; g1 c8 F5 ?( q( ?, j1 C' \" X
实际上,不论传统的攻丝设备还是昂贵的CNC设备在原理上都不能很好的解决上述问题。因为机器无法识别丝锥工作状况和所需的最适当扭力,只会根据预先设定的参数不断重复加工。只有在最后用螺纹规检测被加工的部件时才会发现不合格,而此刻发现已经为时太晚。即便发现了也没用,该报废的再昂贵的零部件也只好报废,不合格的产品也不得不打入次品扔掉。因此,在大型企业对于大型、昂贵、精密的工件加工,即便是花高价钱用进口的丝锥也不用国产的,因为一旦丝锥断裂,工件报废,付出的代价是相当大的。洋人挟技居奇,丝锥价格高居不下,每每看到企业的相当一部分利润都被老外拿去,怎不令人痛心。唉,国人仍需努力啊!
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发表于 2010-8-30 12:29:51 | 显示全部楼层
谢谢楼主,学习了!^^^^^^
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发表于 2010-8-30 12:55:45 | 显示全部楼层
谢谢楼主的资料,楼主辛苦了,还望楼主多发表一些帖子!
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 楼主| 发表于 2010-8-30 13:05:00 | 显示全部楼层
回复 3# yang13564
/ {4 ?( G4 |5 a( Y  K: @
2 t/ V5 J- B1 t" H
2 {$ v7 ^! W  C/ Q) L* ~) b    呵呵~会的。
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发表于 2012-7-16 09:55:55 | 显示全部楼层
楼主,你好。能给个联系方式吗。我想向你学习。我的邮箱是guanglinzh@126.com
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发表于 2013-4-26 19:15:14 | 显示全部楼层
up
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发表于 2013-4-27 15:04:01 | 显示全部楼层
又学习了
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发表于 2013-4-27 18:58:11 来自手机 | 显示全部楼层
学习中
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发表于 2013-4-29 19:05:18 | 显示全部楼层
分析的很仔细。有时候攻丝就是靠的一种感觉,很微妙的感觉。特别是不锈钢类的玩意儿,很不好干的。遇见GH材料只有靠技术了。
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发表于 2013-4-30 16:33:35 | 显示全部楼层

" j8 f; F: Q' i+ R学习中
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