机械社区

标题: 工作总结，每周一次 [打印本页]

作者: 老鹰 时间: 2011-12-15 23:20
标题: 工作总结，每周一次
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请以严肃认真的态度回答以下问题：

1、本周我主要做了哪些值得记录的工作。

2、本周我学到了什么技能或知识，主要收获和心得有哪些。

3、本周我有哪些错误或失败的地方，我应该记取什么教训。

作者: 冰冷鈊 时间: 2011-12-16 07:37
本帖最后由冰冷鈊于 2011-12-16 07:49 编辑

1、本周主要对摩托车发动机进行了装机，对我公司的活塞进行强化试验；
2、由于以前没有接触过摩托车发动机，通过这几次装机对摩托车发动机的机构和和原理有所了解；
3、在试验的过程中，出现了一点小问题，就是连接电瓶的电线选的有点细，启动电流过大，导致电线着火，幸亏发现及时才没有出现大的事故，以后会多加注意。
请教：请知道的朋友告知一下多大的电流应该选用多少平方的电缆，还有多少平方是什么意思？问题有点简单，都不好意思问了，只不过是自己真的不知道。

作者: 汉川机床配件 时间: 2011-12-16 08:49
1、对重庆一个机床终端用户的丝杠进行了检测与维修，发现客户在使用中不注重维护与保养。丝杆表面有锈迹，说明机床供油不足，螺母内部有铸铁粉末，说明机床防护不到位。经过维修，丝杠达到正常使用条件，为客户节约了采购新丝杠的成本。
2、接到湖北客户投诉，说我方提供的丝杠使用不到一年就出现了问题。由于我方这款丝杠大量在数控镗床上使用，在这之前没有出现过类似问题，到达客户现观察后发现，客户在更换旧丝杠时在没有请专业安装人员安装的情况下，自行将丝杠支撑座用铜片垫高，同时也没有对轴承隔套进行配磨，从而导致两端支撑座与螺母座不同心，丝杠受到电机启动时巨大的径向力，使丝杠受到扭曲，导致螺母轨道以及丝杠轨道受到挤压变形。
3、南京客户在丝杠安装后进行检测，发现机床X轴反向间隙10几丝，正常应该在5丝以内。客户认为我方丝杠有问题，到达现场后经过多次测试，发现丝杠本身并无间隙，但在电机端发现有异响，进一步观察后，发现异响来自联轴器，要求客户更换联轴器后，再次检测反向间隙，检测值仅有4丝。

作者: 淋钱吧 时间: 2011-12-16 08:52
大家好，我第一次做工作总结，
在7月份我和一个朋友来到热电设备厂，厂子挺好的，人员也比较齐全，看样子很是正规，也是就参加了他们的生产活动，在第一天得时候，生产主任安排到了新机器上面，在新机器上出现了，各种各样的难题，基本是技术上的问题，不是做工上的问题，整台机器是有一个叫老师傅的神人加工的历尽3年的时间，主要的作用就是送料给冲床，让冲床冲压，然后取料，但是他的技术存在很大缺陷，我们几个人成立工作小组，展开了有史以来第一个科研小组，但是都是草台班子，慢慢搞吧。终于在3个月后有了一个机器的雏形。

作者: 范蠡 时间: 2011-12-16 08:58
我也写一份工作总结吧
这个礼拜用哈希的仪器用的不怎么行，老是出现很多莫名其妙的现象，连空白的颜色都不一样，非常想不通
还有活性炭失效失的挺快的，一下子从90多就涨到近三百了，非常尴尬，还以为能用好久的。。。
希望老师那边有好消息吧，看看活性炭怎么用
总结结束
谢谢

作者: money 时间: 2011-12-16 08:58
1、本周我对公司的点胶机上料方式由原来的翻转方式上料改为升降方式上料
2、知道了PLC控制步进电机要确定它的原点
3、我对各种传感器的控制方式在PLC中的运用有待加强。

作者: 锦秀 时间: 2011-12-16 09:05
本周继续做我的课题，关于关节轴承摩擦试验机的设计，虽然提出了一些问题在论坛里没有得到帮助，但是对论坛的一周的访问还是让我从机械的各个方面得到了思路上的启发和帮助。

作者: aliu126 时间: 2011-12-16 09:15
1配件基本完成，阀杆工装和工艺卡片还没确定下来
2.装配图还要抓紧赶出来
3.继续学点液压知识

作者: 94371734 时间: 2011-12-16 09:43
本帖最后由 94371734 于 2011-12-16 09:44 编辑

工作：
1、WH轴承间隙测量更改图纸及三表整理好，已下发车间；
2、BJDT转向架方案进行调整（本周结束）；
3、SF轮对改造方案正在进行（三维图阶段）；
个人
继续啃FEA、弹力

为分来的，任务处在哪？

作者: 咸Yu菋 时间: 2011-12-16 09:49
1、怎么说呢，我还只是一名在校生，所以没有所谓的工作记录，不过也将要到外面参加实习工作，所以这个星期我参加了一个公司的面试，收获良多；另外我也天天泡着论坛，算是一项工作吧
2、因为参加了面试，从中又知道了面试官喜欢提出的某些。。。。的问题；另外认识了一个其他学校的同学，跟我同一个专业，不过他学的东西让我觉得他学了很多专业一样，人比人真的比死人
3、失败就是我被面试的公司fire掉了，正常吧，嘴巴不会说话，不懂得装B。

作者: 老李00 时间: 2011-12-16 10:25
这周去南京出差，有三点感悟：
首先，考虑的不周全，进行试验测试时出现意外，虽然没造成大的损失，也着实惊恐了一把……
其次，试验仪表自身也可能出现问题，一定需要在正式实验前反复检查，直至确认无失误！
最后，在与厂方打交道时要多个心眼，毕竟社会还是比较复杂的，自己一个刚毕业的学生还是要好好积累一下相关经验的！

作者: leo829 时间: 2011-12-16 11:03
最近在学习FANUC系统梯形图的编程软件，因为是英文版的，学起来有点困难，进度比较慢，但我会知难而上的，也希望论坛里的前辈多指点指点，在此小弟先谢过啦！

作者: huhuhao 时间: 2011-12-16 11:07
为了能让记录形成一条线，先对前段时间的工作做个总结吧！
作为一个销售，我认为不能简简单单的把产品销售出去，而要实实在在的为企业创造价值。在工具型软件中徜徉了若干年之后，选择了“创新”这个伪命题来继续我的事业。之所以称之为伪命题，源自于自己内心长久以来的困惑：
1、创新到底是不是企业的需求？答案是肯定的，但又是否定的。企业需要创新，这样才能获取最大的利润，可是又不敢创新，谁都不愿意做第一个吃螃蟹的人，尤其是对于中小型企业。
2、创新到底是个啥东西？咱们论坛里高手如云，任何一个技术难题或者是任何一个工艺的改进，都是创新，也就是说，大家都在不自觉的创新，但是当把“创新”当做一个词汇，上升到一个高度的时候，大家却都退缩了。觉得创新是一件难办的事，反馈到企业的领导者嘴里，原文如下：我们不搞创新，跟在别人后面我们就能活的很好；
在这个悖论里，我艰难地搜索自己的客户，认可者，如获至宝；否定者则认为一钱不值，骗人的玩意。但，到底我所认为的能为企业、客户带来价值的东西能否产生他应有的价值呢？我曾经在论坛里发了一个长长的帖子，想通过一个个的小例子来引起论坛内高手的注意，但结果也不甚如意……
我不是机械行伍出身，我读的信息管理，但通过这几天在机械行业的乱战，通过与行业内前辈的沟通，我想，我还得坚持我自己的初衷，固执的认为所从事的这项工作是对社会有益的，故而坚持下去。
争取以后每个星期都写一下在跟客户交流中体会到的对于创新的感悟吧！

作者: frazil 时间: 2011-12-16 11:16
本周所做事情不多。主要如下：
执行机构机械传动计算。由于需求发生变化，重新计算参数。主要计算齿轮传动。失效形式的判断，要根据实际使用情况，对于精度要求不高，只需要实现传动功能的机构，在进行齿轮传动计算的时候，应该着重考虑齿根弯曲强度和和传动相关的量（例如低速重载的胶合，此时考虑点蚀就有点多余了）。机械设计手册仅仅是对于一般经验的总结，具体使用，还应当根据实际情况判断。设计的关键在于根据实际工况提出合理的性能需求，然后设计出经济合理的结构，并通过计算。参照流程，不加以判断，极有可能变成设计流程的操作工。

作者: 猛虎蔷薇 时间: 2011-12-16 11:17
1、对整个车间的工艺流程进行了书本上的学习，总结了一些问题并且在生产线上得到了解决
2、通过对标准作业票、标准作业组合票、生产能力表、山积表的学习和应用了解了这些工具的实际意义并在通过这些工具进一步了解掌握了清理车间的工艺流程、操作规范、生产节拍
3、通过QC小组的活动对于质量控制的一般方法有了表面的了解，通过制作柏拉图等图表、参与解决凸轮轴周涛安装干涉等问题了解了质量控制的一般流程。
4、在制表过程中应用word exel visio ppt等办公软件以及cad二维制图软件，加强了实际应用能力。

作者: shao.6891 时间: 2011-12-16 12:19
版主应该是年末总结了吧！呵呵！不过，还是遵循版主的指示写了！
1.把马汀戴尔（401E）平磨仪730X520X10的面板设法加工到图纸要求的形位公差，共10件；
2.812钻绒仪的有机玻璃板，设计个好的工装夹具；
3.把组装起来的渗水仪，出现的问题解决掉！

作者: dust_feather 时间: 2011-12-16 12:46
1、本周我主要做了哪些值得记录的工作。
这周我们金工实习，前三天钳工实习，昨天数控铣，今天车工。
2、本周我学到了什么技能或知识，主要收获和心得有哪些。
钳工收获挺大的，做了个六角螺母，还有一个不知道什么东西的组合铁片。收获就是知道了怎样使用锉，手感很重要，根据摩擦判断摩擦面的平整度。
3、本周我有哪些错误或失败的地方，我应该记取什么教训。
失败的地方就是做六角螺母的时候看错图了，等反应过来的时候已经多锉了大约0.3mm了，所以……从头来过……{:soso_e130:}

作者: 虚谷子 时间: 2011-12-16 12:53
这星期多的也没弄下啥，捣鼓了篇F16超音速飞行下自动寻优控制的测试报告，把手头大西洋海战的资料整理了一下；然后就是忙着搬家、转手、联系客户卖设备，零零总总的忙呼了一通。

前些日子有同行放出个自动翻译引擎打擂，用手头近进管制指令测试后发现效果很差。CAT技术应用算是这时代趋势发展的必然，不过核心引擎与智能检测的设计、例库的专业制备还是个死穴。半年前曾推出过一套普通机加工类图纸资料的自动翻译系统，效果不错，可惜智能拓展方面还狠欠缺，有空儿了慢慢改进吧。

总的来说这周没干啥正事儿，穷忙活了半天。{:soso_e113:}

作者: 虞富乐 时间: 2011-12-16 13:21
1、在打环机和入环机之间增加储存盘，难点在于粉环的流动顺畅
2、铜针在转盘上吸附的改进，难点在于在转盘上打1mm的孔

作者: Thanatos 时间: 2011-12-16 13:41
总结:
1、公司的点胶机上料方式由原来的翻转方式上料改为升降方式上料
2、了解了PLC控制步进电机要确定它的原点
3、针对各种传感器的控制方式在PLC中的运用进行了强化训练。

作者: 扭矩扳手 时间: 2011-12-16 13:55
本周将，将已写完的2个专利传至代理机构，第三个正在构思。继续很久没学的有限元。工程中用的部分零件已采购。

作者: Richard-敏 时间: 2011-12-16 14:53
工作总结：
1、在领导的指示下，对车载式石油钻机的有关资料进行熟悉学习；
2、在领导的指示下，对该钻机的钻井工艺深入了解（包括现场观摩）；
3、根据钻机液压系统绘制集成控制阀块（三维）；
4、对液压系统的供油油箱进行设计（二维）；
5、整个液压系统的油管铺设图绘制（二维）。
我是小喽啰，呵呵，大部分都是在部门领导的指导下完成。
很累很充实呀！

作者: 金晓jinxiao 时间: 2011-12-16 15:29
总结：
1.对工资信息进行了完善！
2.对产品知识有了更多的了解和认识！
3.对本站开始熟路了！
4.现在正在努力让自己的级别再升一等,有更多的权限发更多的贴！

作者: 阿浜 时间: 2011-12-16 15:30
1、本周主要工作内容是出了一个推雪油缸的方案及油缸缸盖的标准化整理；
2、大学时候没好好学习，现在只能抽空补习基础力学。。。
3、在国企由于任务轻，又有一级一级重复检查，出错也不会挨骂，很容易产生依赖性，要时时告诫自己，要负责、细心！

作者: 好域安閤閤 时间: 2011-12-16 16:43
我是新人，就来了三天而已，也来聊聊吧~我是另外一个论坛的朋友介绍过来的，说这个论坛很不错~另外，我是纯文科生，对机械什么的其实完全听不懂~不过身边有一群搞机械的工程师，为了至少能听懂他们讲什么，我就来这里咯~
来到这里逛逛，发现这里确实是个好地方啊！那么多忧国忧民的仁人志士，简直卧虎藏龙！听身边的工程师说，搞机械的人，一定要踏实，要好学，要善于钻研，当然，也要文理并重，工程师也可以是艺术家！
这里的会员，好多可亲可敬的工程师啊！看了很多他们写的“人生经历”，非常有感慨！人文情怀，爱国情怀，溢于言表！

我刚来这里，还没有资格发帖子，就看帖，有感触就回复，现在还在积极“进去”争取“发言权”，呵呵，老鹰好厉害，来到这里的人，就木有一个不活跃的，就木有一个不喜欢这里的~我要好好学习前辈！
要是我们论坛能办到这样多好，好多值得学习的地方！

作者: 滕元朋 时间: 2011-12-16 17:06
本周出了一张工程图，因为用的软件和周围的人不一样，搞的自己好被动~~~还好最后马马虎虎的解决了。

作者: zyq123123123 时间: 2011-12-16 17:38
大家好！我是做滤芯的技术员，刚做！请问谁有滤芯方面的标准或资料，我的QQ136480865，大家可以交流交流！{:soso_e176:}

作者: zyq123123123 时间: 2011-12-16 17:40
{:soso_e178:}111111111111111

作者: 明星654 时间: 2011-12-16 17:51
大家好，我是一名新生，同时也是最近成为机械社区的会员，所以对机械了解甚少，但是我对机械的热爱确是发自内心，由于我是新生，本着对机械的热爱，所以就参加了学校的工程训练中心，成为科研助理，在那里，现在学会了线切割、车床、锯床的操作，还有初步掌握了一些铣床的基本操作，由于没有学习编程，所以对精密机器只是一些大体里了解。可以说在这里关于机械的知识我学会了很多，最近参加了一项比赛，设计一个无碳小车，这一周我把设计方案递交给了老师，通过设计这个小车，使我又增长了很多关于机械原理方面的知识，这是我在这一周的主要收获，当然，在自己摸索如何设计自己方案的时候遇到很多的难题，但问题的主要来源是对机械了解甚少，也多谢社区的一些前辈发的一些信息，帮助我解决了很多难题，在这里谢谢这些前辈。通过这次经验使我认识到学校机械不能仅凭书本的那点知识，应该开阔自己的视野，从各个方面了解机械，还要多多的与人讨论，这样才能把机械这一专业学好。以上便是我的所得所想，希望在日后的学习中能够得到众位前辈和朋友的指导，更希望能够面对面的与众位前辈和朋友交换意见！谢谢大家！

作者: jinqizaiwo 时间: 2011-12-16 18:06
工作：
1、对零部件解决方案进行推广
2、继续自学3维建模软件
3、写年终总结

作者: 沈石头 时间: 2011-12-16 18:10
自己的工作笔记上复制过来，不过对大家应该帮助不大。
1.夹送辊的设计3D造型，这周已经完成，前方需要的导向辊是个单辊，要求不高。后面的工作就是再次核对设计计算书中的数据和3D中的数据，有木有改了之后没有更新的。完成后再对原先做过仿真的位置再做一遍，存档作为最终的文件。后面就是细化为2D图，落实一下公差之类的问题。原本要做的液压调压回路设计因为全部交给液压外购方去做，所以这个工作不用做了。
2.校直机的结构计算全部完成，关键尺寸都已确定，剩下的就是用3D画图确定一些钢结构尺寸。不过已经完成的计算中对于减少辊子的改造做法是没有完整的计算支持的，只能说满足了原先牵引力的要求，但是校直效果只能是实践后验证，搜过网络上的相关改造情况，也没有针对材料的不平度修正计算公式的做法，也只是保证了转矩和功率，留待实践验证。这里或许是个漏洞，留待下周跟进。
3.完成了卷焊机多个关键部位的牵引力计算，校核了夹送辊的输出力是能满足整个设备运行需要的。剩下的工作就是等部分外购件的数据。

作者: 不才书生 时间: 2011-12-16 18:43
1、本周我主要学习了solidworks的使用和准备大学英语六级考试。

2、本周我学到了使用solidworks建立蜗轮减速器的三维模型，并装配；订书机的三维模型，装配。最大的体会是不能完全一来教材，在学习过程中一定要动脑子去想问题，因为很多书上不会完全把步骤写出来，就要靠自己去思考，加工原理与软件建模之间的对应，才能很有效高速牢固的掌握这项技能。

3、本周我对时间安排和掌控的能力不够，不能克服自己的惰性，在压力稍小的情况下就放任自己，不能有效的利用时间。

作者: 引擎的节奏 时间: 2011-12-16 19:19
1、本周我主要做了哪些值得记录的工作。
   本周开始组装一台新机，大部分零部件已经到位，钣金件也快要到货了，期待新机早日装配完毕进行调试阶段。

2、本周我学到了什么技能或知识，主要收获和心得有哪些。
   觉得在机加工零件上的要求还不够精细，下次一定要严格要求供应商的产品质量。; c, ^6 h' g1 m$ {' X' c

3、本周我有哪些错误或失败的地方，我应该记取什么教训。
   在外发加工件的时候漏掉了1个零部件加工的图纸，导致快要装配时才发觉忘记了，唉!又要等几天了。下次发单一定要记得仔细检查。整机的零件从设计到出图到装配全部全程自己跟进，时间又紧，有些小小的累。

作者: xuxu1108 时间: 2011-12-16 19:25
本周主要下载学习了钢结构焊接技术规程和钢结构节点设计。在钢结构预制现场发现，柱的续接焊缝在焊接过程中没有使用引弧板和引出板，焊缝两端出现未融合和弧坑，连接板尺寸不符合图纸要求。个别柱子在焊接过程中钢结构变形过大，虽然在书本上看到过解决方法，但具体操作参数没有说明，自己没有经验也一片浆糊。
经过这段时间的观察学习，做技术管理工作尤其是焊接技术管理，对钢结构、工艺管道、动静设备等工作内容都应该可以单独完成。尤其是钢结构，因为钢结构的连接就是通过焊接和螺栓进行连接。焊接工作量很大。
首先要熟悉钢结构图纸，利用excel知识提钢结构材料计划，然后确定施工方案，所需的焊接工艺评定，焊接工作量，施工难点和施工重点，并做好技术交底，经常跑现场，注意观察工人师傅的施工方法，善于发现问题，并跟踪到位，直到问题得到解决。注意做好技术总结和心得体会。

作者: 20002009 时间: 2011-12-16 20:12
本周按老板的主意做了个方案，等待对方的确认
工作中发现对热处理不太熟悉，下周需要抽空加强

作者: fankl 时间: 2011-12-16 20:43
为了能让记录形成一条线，先对前段时间的工作做个总结吧！
, _) B: ^$ o. W Q- g2 M8 J8 O) L作为一个销售，我认为不能简简单单的把产品销售出去，而要实实在在的为企业创造价值。在工具型软件中徜徉了若干年之后，选择了“创新”这个伪命题来继续我的事业。之所以称之为伪命题，源自于自己内心长久以来的困惑：4 V, ?# Z& J. b1 z: _5 q
1、创新到底是不是企业的需求？答案是肯定的，但又是否定的。企业需要创新，这样才能获取最大的利润，可是又不敢创新，谁都不愿意做第一个吃螃蟹的人，尤其是对于中小型企业。2 w9 w( q6 G3 g* X* b) {
2、创新到底是个啥东西？咱们论坛里高手如云，任何一个技术难题或者是任何一个工艺的改进，都是创新，也就是说，大家都在不自觉的创新，但是当把“创新”当做一个词汇，上升到一个高度的时候，大家却都退缩了。觉得创新是一件难办的事，反馈到企业的领导者嘴里，原文如下：我们不搞创新，跟在别人后面我们就能活的很好；
& ]9 U" | C" f6 B7 j在这个悖论里，我艰难地搜索自己的客户，认可者，如获至宝；否定者则认为一钱不值，骗人的玩意。但，到底我所认为的能为企业、客户带来价值的东西能否产生他应有的价值呢？我曾经在论坛里发了一个长长的帖子，想通过一个个的小例子来引起论坛内高手的注意，但结果也不甚如意……
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争取以后每个星期都写一下在跟客户交流中体会到的对于创新的感悟吧！

作者: maoruisheng 时间: 2011-12-16 21:01
1、联系了珩磨刀具厂，确定了珩磨刀具的各个尺寸。
2、完成珩磨机的总装图纸。
3、研究了上滑块的缓冲方式，与欧镜公司确定了机构的型号。
4、正在计算焊接床身的刚度问题。

作者: SSSLLLBBB 时间: 2011-12-16 21:23
1.编制新开发液压钻机加工工艺；2.加工中心加工工艺及刀具的选用、工装的设计；3........

作者: 梦幻指南针 时间: 2011-12-16 21:42
1，临近年末公司的技术部门都忙着写年终总结，钣金打样的活已经米有了。这个星期把公司新研发的嵌入式保温箱中的10个钣金件打样了。
2，没啥心得打样都打麻木了。无聊啊。。。
3，希望下次打样的产品能有点难度，纠结啊……

作者: mujukai 时间: 2011-12-16 21:48
一周总结：
本周搞摩托车音箱项目，便携音箱。

作者: lxb6411 时间: 2011-12-16 22:41
1.本周帮兄弟公司设计焊接机器人变位机装夹方案，客户提供的图纸都是处理过的，尺寸很少且是ＰＤＦ格式。由于是临时客串，开始的时候都不知道从何入手。
２.通过本周的工作学习到了不少东西：通过PDF阅读软件里的测距离的工具和已有的尺寸求没标注的值，同时对焊接机器人有了一些了解，焊枪不同的走位对焊接效果的影响。

作者: amqq0807 时间: 2011-12-16 23:06
1.生物质炉具自动养料机现场改进出图.
2.出口型四驱山地代步多功能车项目承接,制定项目进度时间表.
3.开了两个大会,瞌睡死我了.

作者: 892107280 时间: 2011-12-17 05:07
本周很忙，学习ADMAS运动仿真分析，有这方面的可以加我哦；希望共同进步，互相帮助

作者: yinuofei 时间: 2011-12-17 08:12
我天天都是做同样的工作，没有什么新鲜的事情，希望多学点数控方面

作者: 小猫鱼007 时间: 2011-12-17 08:21
工作：
1、对淬火裂纹的齿轮进行金相实验，通过金相组织、晶粒度大小、偏析等试验，初步确认为金属锻造产生的组织不均匀、带状组织偏大、造成的淬火裂纹。
2、学习了注塑模具的成型过程，了解了日常生活中通过注塑得到的产品。
3、继续学习模具的冲压知识。

作者: 夜浮沉 时间: 2011-12-17 09:10
1, 接近年终，生意略为清淡，客户的研发工作也停缓下来，开始由开拓市场转为修炼内功。
2，重新温习机械知识，进修熟练相关的软件绘图。
3，越学越发现，机械知识太………………博大精深了，哎，真的是学海无涯啊，越学越觉得自己像个白痴了，呵呵。

（不好意思，写得有点大，像年终总结的开头了………………{:soso_e103:}）

作者: qq954147124 时间: 2011-12-17 09:21
本周搞专用机床设计对床身修改

作者: mbz911 时间: 2011-12-17 10:32
1、本周校对新产品图纸一套
2、开会3次

作者: wode0 时间: 2011-12-17 10:58
新人报到，马上开始工作{:soso_e100:}

作者: robbin328 时间: 2011-12-17 11:29
本周进行大中心距蜗轮副产品的开发，
希望朋友们给予指正
继续开展蜗轮产品优秀供应商的开发

作者: aiwuqing 时间: 2011-12-17 11:39
本周工作中进步很小，数控镗铣学习仿佛遇到瓶颈。失去以往激情与活力。上班开始捣浆糊，昨天尝试磨把镗刀镗司比克根部R，方法被领导否决。晚上夜班，想来应该是加工框架。又要捣浆糊了。。。
师傅说我思路还是不清楚，确实有点。但又不知道怎么改进，经常做事想不清楚细节，喜欢钻牛角尖。
本周最大收获就是发现社区，很强大。愿在社区不断进步！

作者: YUJIALIN2012 时间: 2011-12-17 12:28
大家好，非常高兴加入这个论坛，加入论坛的目的是学习，好好学习，天天向上，每天进步一点点，希望在今后的学习和工作中，不断提高自己的综合素质，使我们的生产更加美好。

作者: wode0 时间: 2011-12-17 12:34
本人即将踏入工作岗位，希望能在这里交朋友，学知识,{:soso_e113:}

作者: 若飞雪 时间: 2011-12-17 12:55
本人对王义行的链条输送机感兴趣，有资源的提供一下，谢谢！然后还希望学到更多的知识。

作者: chenjing257 时间: 2011-12-17 13:26
马上又一周过去了，回望这一周的时间，像以往的日子一样，过的颓废又压抑。生活徒有目标却没有快乐。我现在最迫切的任务就是学好两个软件，但是真的学起来感觉好难，这周虽然是很努力的学了，但是adams的学习进展却灰常的慢。而对proe，我本以为我学的很好了，真的回过头看一看，再看看别人，才发现自己会的只是皮毛。连怎么准确的转配然后再进行仿真我都美作好，现在正在加紧的学，但是资料淘少了，希望在这里的到更多的好心人的帮助，谢谢大家。希望有更多的朋友帮我走出阴霾，早日重见朝阳。

作者: 逆天孤魂 时间: 2011-12-17 13:40
   总的来说。本周基本上没有什么进展；成果还是保持在上周的水平上，这周也就是在基础上改善了一下分析结果。然后就是查资料，一直在资料，这个项目根据很扯，对方什么资料都不给，完全靠我们自己去找，都不知到这样行不行；分析的结果也不知道对不对；本来就是团队合作的项目，现在变成了一个人的奋战，而且还是和产品设计毫无关系的一个人，完全违背了分析的宗旨。
   也许我不该完全按照规则照本宣科，死死地按照规则来办事，但是想要改变规则也是需要很大的勇气的。
   这一周的日字对我来水就是煎熬。

作者: sudajixie 时间: 2011-12-17 13:43
1、本周我做的是自卸车翻斗机构，也叫放大架，是油缸顶着，通过拉杆、三角臂进行行程放大，从而将车厢举升起来。由于我们的客户都是很大的汽车改装厂，技术一般是很雄厚的，用不到我们来提供技术。这星期突然来了个新活，对方技术人员辞职了一个，其他人对这个机构很陌生，而且又是新机构，搞不清楚，最后没办法了。我去了那里把尺寸数据那过来，经过一晚上的奋斗，终于出来了，由衷的高兴，很有成就感。
2、由于我们的大学很松撒，导致很多课程学的皮毛，根本不实践，所以很多知识用起来很费力，其实我们真正用到的最多的还是平学到的，所以还是告诫现在的大学生，扎扎实实的学好像很枯燥的机械原理、理论力学、材料力学等等基础课程。
3、很苦恼的是我的课程当时还是说得过去，要是对力学进行计算，颇费周折。所以只能对安全系数一增再增。

作者: 爱林158 时间: 2011-12-17 15:16
工作：
1、最近各大工程机械公司不知道怎么啦，一直把我们当猴一样在耍了！每次都是托了技术标后，就没有后文，不知道他们是不是套我们的方案；
2、最近在做一家军工机械的方案，听说很有把握拿到手，现在我已经不抱很大的希望了；
3、希望公司开发自己新产品，拥有自己的行业；

作者: 12fzj 时间: 2011-12-17 15:31
1、还和往常一样，无休止的画图、画图、还是画图，另设计计算了一个矩形弹簧。
2、最头疼的就是计算，一算就出错，谁让俺的小学数学没学好来着。
3、埋下头来，继续画俺的图。

作者: dxx04061182 时间: 2011-12-17 15:39
本周对于一个设计的机构进行了理论的推导计算，但是在利用软件计算的时候遇到了一个问题，求解方程的时候老是得不到需要的解，我正在努力寻找方法解决这个问题。希望能尽快找到问题的根源，得到想要的结果。

作者: 拔鸟助长 时间: 2011-12-17 15:45
1、继续熟悉公司的产品
2、用FEA分析公司一款产品进给机构的固有频率
3、建立公司一款产品的数学模型，设定合适的开环增益

作者: wgheng77 时间: 2011-12-17 16:08
已经是连续三周了，一直在设计集装箱冷箱的内侧板进箱的工装，
主体的结构均已完成，各部装图已画完，正在拆零件；
同时完成了一个液压测试台的主柜图纸并联系制作；
完成了自动喷漆装置的液压原理分析；
另外一个配套液压站已发货，正在调试安装，可能要有反馈。
总之，事情很多，MONEY较少，年底了，心情浮动，来年如何，都不知晓。

作者: 鱼在飞 时间: 2011-12-17 16:22
嘿嘿第一次参加周总结，这周我在装配车间实习。对于学材料的我，对于机械的东西真的懂得太少了，实习的过程中师傅也不许动手，还有就是我也搬不动那些零件。虽然如此，我还是了解了它的内部结构，对于产品有了比较细致的了解。这对于我以后的工作有较大的帮助。比较遗憾的事情就是自己只是做一个旁观者一直在那儿看，还有就是一直计划着学习UG，结果了几个都安装失败了。哎
下周继续实习，我应该提前看点相关的资料，这样就不会觉得很外行了，还有就是那个讨厌的软件了，不管怎么说，还得继续装
哈哈就这么多了开心的一周

作者: 海龙123 时间: 2011-12-17 16:51
今天好开心啊！……吃到成长快乐了

作者: zga3318060 时间: 2011-12-17 17:56
1、完成并联机床联机调试
2、完成年终总结
3、学车

作者: 忆珊儿 时间: 2011-12-17 18:45
1、星海模具公司实习
2、模具设计要点，踏实苦干就会有收获。
3对于拆模具方面不够细心仔细、

作者: sadlfj 时间: 2011-12-17 19:39
1、这周都在复习轴系设计是得结构设计和安装轴承的注意点：不要让扭矩逐段递增，尽量面对面以减少挠度。
2、本周我学会了在Proe上装配出一套轴系，滚动轴承的绘制。
3、在轴承装配时，要记住角接触球和圆锥滚子的内外圈本省是不固定的，可以做游动端也可以做单相固定端（注意方向）

作者: xhj823 时间: 2011-12-17 20:04
1、完成一张包装机订单设计
2、完成一台原有设备改进
3、重新阅读机械设计手册
4、明天继续加班。。。。

作者: 激情飞扬 时间: 2011-12-17 20:27
本帖最后由激情飞扬于 2011-12-17 20:28 编辑

1.设备选型、定型、技术协议，和供应商技术交流、招标采购。
2.产业园工厂产能规划，工艺布局设计。
3.产品路线、消耗定额、工艺装备设计。
4.资金预算、产品成本核算、外协报价。
5.人员工艺培训及数控培训。
6.标准化及质量体系文件编制。
7.企业生产、技术管理制度编写。
兄弟们，公司要我一人干这么多，唉、累晕了。

作者: aliu126 时间: 2011-12-17 20:28

aliu126 发表于 2011-12-16 09:15 1 P# @1 e1 m2 K; x7 |, f/ d0 \
1配件基本完成，阀杆工装和工艺卡片还没确定下来! {$ m5 V' h8 h
2.装配图还要抓紧赶出来
" T5 g; m3 u+ |" Z- a2 V! @3.继续学点液压知识

挖掘机上面配件多路阀

作者: 小虾1111 时间: 2011-12-17 20:32
对单位的电磁溢流阀进行改进，原电磁溢流阀是常闭式，及得电卸荷，失电背压。而系统大多处于卸荷状态。这样电磁铁就长期得电。通过改进，使电磁铁溢流阀变为常开式。这样1，电磁铁长期失电不容易烧坏，2若电磁铁烧坏，系统不会长期带压，有利于系统。

作者: dfy99 时间: 2011-12-17 20:35
这个可以有，我是新人，刚好又是周末，试着记录一下。
1这个星期主要是跟着导师做方案，一个萝卜育种的系列方案，现在在做播种机。我开始设计了一个双凸轮配合实现环形平动的送料机构，被老师批太理想化了，根本没有考虑复杂的工况和凸轮机构的特性。
重新做了一个气吸式的送料机构，利用的是汾丘里原理，不用真空泵，直接用气泵就可以吸起种子，配合锥齿轮传动基本实现了一次只播种一粒的要求。
2主要收获是用ug作运动仿真更加熟练了，学会如何做凸轮，还有轴交角非90度的锥齿轮。
3老师提醒我做一个切实可行的方案要考虑的因素很多，不能为了炫耀创新能力做一些不切实际的东西出来，还有就是做方案要多讨论，在讨论中碰撞出灵感。

作者: 激情飞扬 时间: 2011-12-17 20:55
1.设备选型、定型、技术协议，和供应商技术交流、招标采购。
2.产业园工厂产能规划，工艺布局设计。
3.产品路线、消耗定额、工艺装备设计。
4.资金预算、产品成本核算、外协报价。
5.人员工艺培训及数控培训。
6.标准化及质量体系文件编制。
7.企业生产、技术管理制度编写。
兄弟们，公司要我一人干这么多，唉、累晕了。

作者: haiyang2011 时间: 2011-12-17 21:02
1、本周我主要做了哪些值得记录的工作
本周主要是在做安标现场评审准备工作
2、本周我学到了什么技能或知识，主要收获和心得有哪些
对安标的相关知识和要求有所了解
3、本周我有哪些错误或失败的地方，我应该记取什么教训。
就是工作需要注意细节，即细节决定成败

作者: ao923 时间: 2011-12-17 21:06
1.这周出差到江苏，协助别人做凿岩钻机方案设计。对凿岩钻机有了更深的认识。
2.这周最大的收获就是钻机的防卡钎的设计和怎样让自己变得有高度。
3.这次出差让我感受最深的就是要想有大发展就得站在一个很高的高度。

作者: chencha 时间: 2011-12-17 21:28
本周继续学习一下课程：
1.CAD 2.数控机床的维修与故障诊断3.机床夹具的设计4.专业数控英语
总结本周：1.在机械制图上发现自己有很大的漏洞，对一些基础知识的掌握不是很牢固，在接下来的一周，自己要继续努力学习。
2.机床的维修、夹具的设计这两门课，自己学的也不好，都是只知其一不知其二，自己要不断的通过做题来巩固知识。
3.专业英语，虽然都听的懂，也了解，但到自己运用时，自己却无从下口，听力只是有待加强，多听听TED的讲座。

作者: sgbsunday 时间: 2011-12-17 22:12
1.PROE制图继续学习中，经过1个月的学习研究对PROE中各操作命令都有了进步理解，可以造型出图。
2.注塑制品设计：能够按照美国发过来的设计要求设计出符合要求的产品。

作者: 实用才是王道 时间: 2011-12-17 22:26
工作：
1. 半导体检测流水线的最后调试，程序写好后的试机阶段，完成最后的细节问题，对客户代表的意见给予采纳，对一些不合理的机构进行改进！
2. 打火机漏气检测主体机构最终敲定，机械结构装配图，工程图出图完成，等待后续的改进！
3.互感器自动装配机的送料机构的完善！送磁环的机构有待发起新的构思！

作者: 吴建新 时间: 2011-12-17 23:13
我是一个在校的机械学院学生。
我就总结一下我在校的学习收获吧！
这周开始考期末了，很多功课，很有压力，而且家里出了点事情，心情很烦乱。
考完期末，也即是元旦后就进行机械原理的课程设计了，期待……

作者: loong186 时间: 2011-12-17 23:30
昨天学习并掌握了对刀仪的使用
1. 对刀刀具直径请控制在直径0.7以上,直径20以下.
2. 对刀速度请控制在200MM/MIN以下
3. 使用环境温度范围0-40C
4. 刀具与对刀仪接触面必需垂直,并且垂直向下与接触面接触.
5. 接触时不能超过对刀仪行程,否则对刀仪或刀具有损坏.
6. 对刀时的速度与机械的电气响应速度有关系,所以请设定指定内速度,为了确保对刀精确,推荐对刀速度为50-200MM/MIN,对刀仪重复精度0.003MM以内
7. 当用手接触对刀仪接触面时请不要立即放开,以免损坏对刀仪内部构造.
8. 当刀具和对刀仪接触对刀结束后,必须垂直提刀离开接触面,不可以横向移动,如果横向移动会损坏对刀仪.
9. 接触目惊心面上吹气吹不到地方或除不掉的铁屑及切削油,请经常扫一下.
10. 对刀吹气的气压请控制在2-3KGF/CM.
对刀仪参数及设定
1. MACRO 程序输入:
将对刀仪程序输入到NC记忆体内.对刀仪程序中包括 #30,#31,#32,09899,09020,09951,09954,等程序,程序09899,09020,09951,09954,不可以随意修改,以防错误而撞坏对刀仪.
2. 共变量数据输入:
三菱系统:[MONITOR]-[菜单]-[共变量]
#506=0.2{退出量之倍率}    #525=50{安全高度1}
#526=30{安全高度2}       #527=10{偏移值}
#528=20{最大可量测之刀径值}  #531=0{公制}
#529=11{刀具补正形式:刀长刀径不做区分}
#598=1{0:斗笠式刀库,1:圆盘式刀库}
#599=1{量测工件表面方式:由工件表面位置与主轴刀实际量测取得与对刀仪的高度差.
#599=1时补正100号为计算对刀仪的高低差暂存变量.
对刀仪的基准位置设定
1. 在主轴上装夹一支刀具,用手轮模式将X,Y轴移动到对刀仪接触面上方10MM内,并且在接触面中央位置,在共变量中#523和#524分别输入X,Y轴在对刀仪位置的机械坐标.
2. 执行程序#30,测量出Z轴在对刀仪基准面相对之机械坐标,坐标自动记录在共变量#520里..
            0 30
            G65 P9951 K100;
            M30;
            %
3. 当对刀仪有移动过位置或者X,Y,Z,轴任何一轴有变动过,则要重新再执行此程序.
   每隔一段时间也要重新再执行此程序校正对刀仪的基准位.
对刀仪的操作
1. 寻找工件X,Y,轴坐标,工件分中,将X,Y,轴的相对坐标抄入工件坐标系统内,Z轴坐标由以下自动测量.
2. ]量测工件表面与对刀仪基准面之高低差.
{1}手动将Z轴移至工件表面{刀尖碰触}后,执行程序#32
            0 32
            G65 P9020 Wxx;
            M30;
            %

作者: loong186 时间: 2011-12-17 23:31
对刀宏程序详解
自动对刀是您有安装了对刀器时使用，对刀分两次进行，取中间值做为补偿值，补偿方式为绝对坐标。对刀精度0.005mm(具体根据您的对刀器) 与对刀器接线：此方式是开关型对刀器的接线，“IN7”与“GND”接到对刀器的触发开关，开关必须为常开型的。当对刀器是霍尔光电型的，把触发使能线接到“IN7”输入端，此时要选择霍尔光电开关是NPN型的。另外对刀器的过行程开关可以与急停开关串联使用。安装接线完毕后，我们就可以来调试对刀功能了，对刀的开始是在“MDI”方式下输入“M900”执行的，“M900”是内在调试好的宏程序。首先我们在MACH3软件“OFFSETS”（偏移设定）画面下，在“TOOL CHANGE LOCATION”（换刀位置）输入您的对刀器位置。如下图：注意Z轴的数字要比对刀器高5-10MM左右，比如您的对刀器接触面是Z - 68.000 mm ，那么Z方向换刀位置为Z - 63.000 mm。设定好对刀器位置后，我们就可以在“程序”画面下“MDI”输入框输入“M900”回车执行。在此之前请先选择刀具号，如下图：注意使用此对刀功能时要把“探针”（Probe）输入使能，

作者: aimingfei 时间: 2011-12-18 08:17
看着大家的总结，怎么都学了这么多东西啊。我怎么感觉这一周收获不大呢，只学会了怎么样计算陀螺力矩。这也算是收获吧

作者: 风吹蛋凉凉 时间: 2011-12-18 08:47

1、本周我对公司的点胶机上料方式由原来的翻转方式上料改为升降方式上料
4 U w0 |! Y7 B/ P. U. Z2、知道了PLC控制步进电机要确定它的原点
. m3 T: F9 y" ]3、我对各种传感器的控制方式在PLC中的运用有待加强。!

作者: huanglinnan 时间: 2011-12-18 08:53

冰冷鈊发表于 2011-12-16 07:37 W6 h4 K2 {4 b" @ D" a
1、本周主要对摩托车发动机进行了装机，对我公司的活塞进行强化试验；! p: z# K4 \( [1 t
2、由于以前没有接触过摩托车发动机 ...

你好，我是摩托车爱好者，可以把你QQ发给我吗？？到时候有些问题想向你请教

作者: 复苏之风 时间: 2011-12-18 09:06
本周没有搞什么东西，纯粹就是跟着老板东跑西跑混吃混喝

作者: miss苍天有泪 时间: 2011-12-18 09:48
1、前两天做了一个小车兼磨床的工装，主要用于取代同心夹头，节约反复装卸同心夹头所耗费的时间，效果很明显。
2、凡事动脑经，可事半功倍。很多在实践中总结出来的好方法都在一线师傅那，要虚心学习，经常请教。
3、磨床师傅给我提这个设想时我觉得很可行，就自己设计了一下，按照图纸加工出来后，发现并不如想象中那么完美，顶针位置跟传递扭矩的方孔位置经过了反复修正后才达到效果。所以我组织了一下：“‘完美’的设计被锋利的车刀无情得粉碎！”“实践是检验真理的唯一标准。”

作者: 轴承轴承 时间: 2011-12-18 10:27
1.本周对公司的库存做了盘点，有了具体的数据。对一些和以前账目数量不服的加以记录。
2.学习了进销存软件的使用，心得是电子记账省时省力。
3.一些该整理的账目没有整理清楚，导致客户那边出现了一些已付帐但没清理欠账的单据。

作者: 我在洛阳 时间: 2011-12-18 10:31
1配件基本完成，阀杆工装和工艺卡片还没确定下来0 p2 c! T; X! R& t' f6 w4 g
2.装配图还要抓紧赶出来/ p9 y/ d0 V8 j$ `* P( s, o

作者: 柳雨凌风 时间: 2011-12-18 10:46
1,作为一名机械加工人员，参与了公司新综合车间的建设。了解了车间的布局的方案，同时也发现了设备摆放位置的不合理地方。亲自经历了，设备安装的整个过程，学会了机床的调平。
2同时也接触了一门新的技术，起重指挥。
3以前以为起重是一门简单的技术，经历了才发现里面的深奥。经验不足，以后需要继续努力。安全第一

作者: 项东方 时间: 2011-12-18 11:07
本周生产任务已经结束，相对圆满，但是大修工作即将展开，还有很多需要解决的技术问题。例如消溶问题、防冻问题、用工问题、钣金问题、设备改造问题等。

作者: 学者6 时间: 2011-12-18 11:54
本周总结
1.机械部件材料重量计算，计算价格成本。
2.设置Excel表格，输入计算公式，提高计算成本速度。
3.统计入库数量，汇总。
4.更加能熟练使用EXcel，函数功能。
5.因计算公式，参数较多，表格设计表合理，漏算，少算。

作者: jiaheng 时间: 2011-12-18 14:04
现在主要任务是考等级证天天连考试题累啊{:soso_e125:}

作者: jcc0517 时间: 2011-12-18 14:07
本周新工作重点，螺丝CCD自动检测，速度500-700PC/Min。机构方面没什么问题。电控方面对速度要求很难满足

作者: chb1948 时间: 2011-12-18 14:08
本周去常州验收齿轮，质量非常不错，所检测的项目99%合格，只有1项不和格，提出改进，厂方进行了修复，达到了图纸要求，收获很大

作者: jcc0517 时间: 2011-12-18 14:11
万事开头难嘛，慢慢来。做技术的经验很重要的。
理论和实践差距还是比较大的。主干学科力学、机械工程、机械原理、机械设计电子电工技术 PLC应用技术单片机应用技术液压传动技术控制工程材料成型技术数控加工技术机电拖动技术 CAE/CAD设计 MATLAB应用技术模具设计技术模具加工技术数控加工原理机械制造技术金属工艺学。等这些技术的理论都要和实践慢慢的理解。实际的加工水平，组装水平等

作者: 406602467 时间: 2011-12-18 14:17
求西门子802S系统的UG 后处理哪位大哥帮帮忙啦？发我邮箱406602467@qq.com 谢谢啦

作者: 冰冷鈊 时间: 2011-12-18 14:40

huanglinnan 发表于 2011-12-18 08:53 ) v, k+ K9 j5 {: |; C6 T
你好，我是摩托车爱好者，可以把你QQ发给我吗？？到时候有些问题想向你请教

我的QQ是583113286，不过我只是装配的发动机并没有进行总体装配！

作者: 王陈宇 时间: 2011-12-18 14:51

排样是指工件在板料上的布置形式。

排样直接影响材料的利用率。此外，模具的各工作零件的布置和结构形式也取决于合理的排样。因此在进行排样时，不仅要考虑材料的利用率，而且还要考虑到现实精冲工艺的可行性。即排样与零件的质量和经济性密切相关。

最佳排样方法：

① 零件形状复杂的部分或光洁面要求较高的部分应尽可能放在送料侧，因为，这样搭边最为充分，同时从冲裁过程来看，材料在整个部分的变形阻力比侧搭边部分大，故最为稳定，易冲裁面光洁。

② 如果零件光洁面部分要求少或到条料边缘的局部冲裁长度L小于5倍料厚，排料时可低于正常边距值。

③最佳送料步距，从实践中取得。通常允许齿圈压痕重叠，而不损伤冲裁面质量。

④精冲弯曲零件时，弯曲线要与材料扎制方向垂直或成一定角度，以免弯角处出现裂纹。

⑤排样形式选择（如单排、单斜排、单错排、双排、双错排等）要考虑材料的利用率以及精冲的可能性。

作者: 风雨亭 时间: 2011-12-18 14:56
工作小结：
1、在社区里查到变位齿轮计算，完成了测绘齿轮计算工作
2、收集到一些关于伺服电机驱动的计算，研究以下转动惯量计算
3、进行主轴设计工作

作者: massheng 时间: 2011-12-18 15:18
本周，刚考完试，现在感觉无比的轻松呀
本周刚开始做课程设计，正在忙碌中

欢迎光临机械社区 (http://www.cmiw.cn/)